Anche l'x-ray inspection svolge un ruolo fondamentale nella prevenzione dei richiami di prodotto. Questa tecnologia può rilevare un'ampia gamma di physical contaminants, tra cui metallo, vetro, pietra, ossa calcificate, plastiche dense e gomma. Viene comunemente utilizzata alla fine della produzione per contribuire a verificare la qualità e la sicurezza del prodotto finale; tuttavia, questi sistemi possono anche essere installati nelle prime fasi della produzione.

Oltre alla contamination detection, le soluzioni di x-ray inspection possono eseguire anche controlli simultanei sulla qualità del prodotto. Questi includono il rilevamento di prodotti mancanti o rotti o di danni all'imballaggio. Questi controlli completi migliorano la qualità del prodotto e riducono la probabilità di reclami dei clienti o di richiami di prodotto.

Livelli di riempimento o pesi errati non solo violano le normative su pesi e misure, ma possono anche compromettere la fiducia dei consumatori se i prodotti appaiono incoerenti. I dynamic checkweighers automatizzati forniscono un'ispezione al 100% del peso e dei livelli di riempimento, anche su linee ad alta velocità.

Misurando il peso di ogni prodotto e confrontandolo con le specifiche definite, i checkweigher possono scartare confezioni riempite in modo insufficiente o eccessivo. Questo riduce le eccedenze di prodotto e aiuta i produttori alimentari a mantenere la conformità alle leggi sull'etichettatura, offrendo al contempo prodotti costanti.

Etichette accurate sono necessarie per comunicare informazioni sul prodotto come ingredienti, allergeni e date di scadenza. Gli errori di etichettatura possono portare a richiami gravi se sono presenti allergeni non dichiarati o mancano informazioni richieste.

I vision inspection systems automatizzati utilizzano telecamere intelligenti e software di analisi delle immagini per controllare la correttezza e la qualità di ogni etichetta sulla confezione. Rilevano una varietà di difetti dell'etichetta, inclusi errori di stampa ed etichette posizionate in modo errato o di scarsa qualità. Questo aiuta a confermare che i prodotti in uscita dallo stabilimento soddisfino gli standard normativi e di branding.

Le ispezioni di fine linea sono essenziali per verificare la completezza del prodotto e l'integrità dell'imballaggio. I dynamic checkweighers e i sistemi di x-ray inspection systems possono lavorare insieme per identificare articoli mancanti all'interno delle confezioni, pesi errati, prodotti rotti o deformati e sigilli dell'imballaggio compromessi.

Individuando questi problemi prima della spedizione, i produttori possono evitare l'insoddisfazione dei clienti e costosi resi. I controlli di integrità sono particolarmente importanti per i prodotti multicomponente, in cui tutte le parti devono essere incluse per soddisfare le aspettative dei consumatori.