Tiếng Việt
Case Study

Bài học thành công về bảo trì theo kế hoạch

Case Study

Công nghệ cảm biến "không thể thiếu"

Bảo trì tiên đoán
Bảo trì tiên đoán

Tập đoàn Hóa chất Mitsubishi (MCC) là nhà sản xuất hóa chất lớn nhất tại Nhật Bản. Danh mục sản phẩm của MCC bao gồm dung môi, hóa dầu, hóa chất công nghiệp, methyl methacrylate và acrylonitrile. Hơn nữa, công ty chiếm lĩnh thị phần nguyên liệu nhựa acrylic lớn nhất thế giới.

Bộ phận Kỹ thuật tại một nhà máy MCC gần Okayama không hài lòng với hiệu suất của cảm biến pH vì không có bảo trì dự đoán. Các đầu dò bị hỏng trong vòng chưa đầy ba tháng và phải thay mới thường xuyên để tránh làm hỏng thiết bị. Nhà máy cần tìm ra một giải pháp bảo trì dự đoán khác và biết tới sản phẩm của METTLER TOLEDO là Quản lý cảm biến thông minh (ISM®), giúp theo dõi "sức khỏe" của cảm biến và sự đoán tuổi thọ của đầu dò và cho biết khi nào nên bảo trì.
 

Gọi để được báo giá

ISM kết hợp những ưu điểm của phép đo phân tích in-line để dùng cho các công ty hóa chất với công nghệ kỹ thuật số hiện đại. Cảm biến ISM có hiệu suất được cải thiện so với đầu dò analog vì một số lý do. Chúng có một bộ vi xử lý tích hợp giúp chuyển đổi tín hiệu analog từ cảm biến thành thông số đo thực tế. Thông tin này được gửi kỹ thuật số đến màn hình hiển thị ISM được kết nối và hệ thống điều khiển quy trình. Vì là tín hiệu kỹ thuật số nên thông tin không bị nhiễu do các thiết bị xung quanh, độ ẩm trong môi trường và mất tín hiệu do chiều dài của dây cáp.

Các tính năng chẩn đoán dự đoán khác nhau của ISM bao gồm bộ hẹn giờ hiệu chuẩn thích ứng và các công cụ bảo trì, các tính năng này cho biết khi nào nên thực hiện hiệu chuẩn và vệ sinh cảm biến. Các công cụ này đảm bảo rằng các cảm biến luôn hoạt động tốt nhất và tránh tình trạng hiệu chuẩn hoặc bảo trì được thực hiện quá sớm hoặc quá muộn. Dynamic Lifetime Indicator thông báo cho người vận hành biết khi nào cần thay thế cảm biến; do đó, phòng tránh được khả năng cảm biến bị hư trong quá trình hoạt động.