Trong quá trình bảo quản và lên men rượu trong thùng, nồng độ cồn sẽ bị hao hụt ít nhiều. Một nhà máy chưng cất tại Tây Ban Nha đã chuyển từ quy trình thủ công sang hệ thống cân đo và chiết rót tự động, nhờ đó gia tăng năng suất cũng như khả năng truy xuất nguồn gốc.
 |
Nhà máy chưng cất Tây Ban Nha Bardinet, S.A. sản xuất thức uống có cồn từ năm 1857. Với nhãn hiệu Negrita danh tiếng, nhà máy này đã trở thành một biểu tượng toàn cầu cho rượu rum truyền thống. Ngay từ những ngày đầu, nhà máy đã tập trung vào sáng tạo quy trình pha trộn, lên men và chuẩn bị các loại rượu rum từ khắp vùng biển Caribe.
Kiểm soát quy trình thủ công
Kể từ khi thành lập, nhà máy chưng cất này đã sử dụng một quy trình thủ công để giám sát nồng độ cồn hiệu quả trong rượu rum và theo dõi hàng tồn kho. Công tác theo dõi và truy nguyên này đã trở thành một thách thức lớn về công tác quản lý. Hơn nữa, cơ quan hải quan yêu cầu bằng chứng ghi chép về bất kỳ hao hụt độ cồn nào trong quá trình lên men, lượng hao hụt này không được vượt quá ba phần trăm mỗi năm.
Theo hệ thống cũ, phải đổ cạn toàn bộ các mẻ chứa nhiều thùng. Sẽ mất hàng tuần liền để rót đầy lại các thùng này, kết quả là thùng bị khô và hao hụt lượng nhỏ chất lỏng. Một hệ thống mới sẽ giải quyết vấn đề đó và tăng tốc quá trình sản xuất.
Khả năng truy xuất nguồn gốc mẻ toàn diện
Nhờ vào sự hợp tác giữa METTLER TOLEDO và công ty kỹ thuật e21 DESING TECHNOLOGIES S.L., một giải pháp đo ni đóng giày đã ra đời để đáp ứng yêu cầu của Bardinet. Hệ thống mới này bao gồm một hệ thống cân đo tự động, cho phép chiết rót và đổ cạn các thùng tại hai trạm khác nhau. Một loạt các băng tải con lăn đóng vai trò là một chiếc cân dùng cho cả các thùng đầy và rỗng. Hai băng tải con lăn bổ sung thực hiện chất đầy và tháo dỡ pa-lét chứa các thùng. Phần mềm Task Expert trong bộ hiển thị tín hiệu cân IND560x cho phép công ty này kiểm tra các pa-lét chất đầy sáu thùng.
Mỗi trạm cân được trang bị đầu đọc mã vạch. Tại trạm bốc dỡ, ngay khi đổ cạn sáu thùng từ mỗi pa-lét thì mẻ đó sẽ được đóng lại. Mỗi pa-lét được nhận diện bằng một mã vạch riêng. Với sự hỗ trợ từ các đầu đọc mã vạch, dữ liệu cân cụ thể của pa-lét, bao gồm cả ngày và giờ từng mẻ đều được lưu trữ để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc. Việc lắp đặt phù hợp cho khu vực ATEX xử lý thức uống có cồn
Giải pháp này bao gồm hai bộ hiển thị tín hiệu IND560x được kết nối với các mô-đun cân MultiMount™ trên băng tải con lăn. Mỗi bảng điều khiển cân được kết nối qua Ethernet TCP/IP đến hệ thống do máy tính điều khiển và thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Bảng điều khiển này giao tiếp đồng thời với một bộ điều khiển PLC phụ trách quản lý việc định vị thùng trong quá trình chất đầy và đổ cạn sản phẩm
Cải thiện kiểm soát quy trình
Việc tự động hóa quy trình cho phép công ty kiểm soát hao hụt sản phẩm tốt hơn. Hao hụt giờ đây được theo dõi dễ dàng thông qua chương trình máy tính. Thời gian hoàn thành việc đổ cạn và rót đầy thùng rượu rum giảm đáng kể và chất lượng thức uống được cải thiện