Spopadajte se z izzivi nadzora izdelkov in kakovosti, s katerimi se soočajo proizvajalci živil, hkrati pa se spopadajte z naraščajočimi stroški, vse bolj zapleteno proizvodnjo in pritiskom za hitrejše dajanje izdelkov na trg. METTLER TOLEDO pomaga proizvajalcem pri spopadanju s temi izzivi, hkrati pa ohranja skladnost s predpisi, kot je Zakon o posodobitvi varnosti hrane (FSMA) v ZDA ali standardi, ki jih priznava GFSI, kot so smernice BRCGS.
Naši sistemi za pregledovanje živil in pijač omogočajo takojšnje preverjanje, ali izdelki v pakirani in nepakirani obliki izpolnjujejo stroge standarde kakovosti, ki se zahtevajo za gotove jedi, meso, perutnino, morsko hrano, mlečne izdelke, olja, maščobe, pecivo, slaščice, prigrizke in zelenjavo. To vključuje tekočine, črpane ali gnojevke, pločevinke, steklo, steklenice, pretočne ovitke in škatle.
Proizvodnja hrane lahko zahteva higienska okolja in agresivne politike čiščenja. Ponujamo modele naše opreme za pregledovanje, ki jih je mogoče umivati in so izdelani tako, da se hitro razstavijo in ponovno sestavijo, kar zmanjšuje potreben čas zaustavitve zaradi čiščenja.
Vse naše sisteme je mogoče v celoti vključiti v vaše trenutne proizvodne procese za avtomatizirano pregledovanje. Ne glede na vaše zahteve je naša oprema pripravljena na izziv.
Več informacij o naši obsežni ponudbi rešitev za pregledovanje izdelkov in kakovosti živil in pijač najdete v spodnjih informacijah.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Okužbe v živilih in pijačah imajo lahko katastrofalne posledice za potrošnike, da ne omenjamo morebitne škode za ugled blagovne znamke. Do kontaminacije s tujki pride, ko se med proizvodnim postopkom vnesejo koščki kovine, stekla, plastike ali drugih materialov. Do tega lahko pride zaradi uporabe kontaminiranih surovin, poškodovane proizvodne opreme ali naključne kontaminacije s strani zaposlenih.
Zaradi nepravilno napolnjenih izdelkov proizvajalci tvegajo odpoklic izdelkov, globe za prodajalce ali sodne postopke. Sistemi za pregledovanje izdelkov lahko preverijo težo in stopnjo napolnjenosti izdelkov ter celo pošljejo povratne informacije polnilnim glavam, kar omogoča samodejne prilagoditve. To pomaga zmanjšati drage odpadne izdelke in morebitno predelavo. Rešitve za nadzor kakovosti, kot so kontrolno tehtanje, vizualni pregled in rentgensko pregledovanje, lahko prispevajo k boljšemu nadzoru ravni napolnjenosti.
Končni pregled kakovosti pakiranega izdelka je bistvenega pomena za zagotovitev, da bodo potrošniki prejeli izdelke v najboljšem stanju. Poškodovana embalaža ne škoduje le podobi blagovne znamke proizvajalca, temveč lahko izdelek izpostavi tudi morebitni kontaminaciji. Preverjanje celovitosti pečatov na embalaži, preverjanje popolnosti vsebine embalaže in drugi pregledi kakovosti zagotavljajo zadnjo linijo nadzora kakovosti pred odpremo dokončanega izdelka. Naši sistemi za pregledovanje izdelkov lahko pregledajo široko paleto oblik in velikosti embalaže, naši strokovnjaki pa vam bodo pomagali najti sistem, ki bo najbolje ustrezal vašim specifičnim potrebam uporabe.
Pomanjkljivosti in napake, povezane z nalepkami, so pogost vzrok za odpoklice izdelkov, ki jih je mogoče zlahka preprečiti. Oprema za preverjanje kakovosti in vsebine etiket pomaga zaščititi vašo blagovno znamko, saj zmanjšuje tveganje napačnega označevanja, napačnih odtisov in drugih napak, kot so slaba namestitev, gube, raztrganine in dvojno označevanje. Ponujamo široko paleto rešitev, s katerimi lahko opravite preverjanje kakovosti etiket na številnih različnih vrstah izdelkov, vključno z okroglimi ali usmerjenimi pločevinkami, kozarci, steklenicami, škatlami, zvitki ali ploščatimi paketi.
Naše ključne prednosti:
Več informacij najdete v naši najnovejši storitveni brošuri, ki je povezana spodaj.
Če so živila v pločevinkah stalno premalo napolnjena, kupci to opazijo. Izdelek lahko vrnejo in se izogibajo prihodnjim nakupom te blagovne znamke. Stalno premalo napolnjeni izdelki lahko povzročijo nezadovoljstvo kupcev in negativno vplivajo na ugled blagovne znamke, podjetje pa je lahko celo izpostavljeno tožbi zaradi kršenja predpisov o merah in utežeh. Prepolnjene pločevinke ne povzročajo toliko pritožb strank, vendar lahko pogosto prekomerno polnjenje povzroči nepotrebne izgube izdelkov in izgubo dobička.
Da bi se izognili težavam s premajhno ali preveliko napolnjenostjo, se številni proizvajalci odločijo za kontrolno tehtnico, ki opravi tehtanje vsake pločevinke v gibanju prek tekočega traku, ali za rentgenski kontrolni sistem, ki lahko spremlja stopnjo napolnjenosti zapečatenih pločevink.
Preprečevanje fizične kontaminacije živilskih izdelkov je ključnega pomena za zaščito varnosti potrošnikov, preprečevanje dragih odpoklicev izdelkov in preprečevanje škode za ugled blagovne znamke. Trije načini, kako lahko proizvajalci živil in pijač preprečijo tveganje fizične kontaminacije v svojih izdelkih, ki pridejo do potrošnikov:
Industrijska rentgenska tehnologija se v živilski industriji uporablja za preglede tujkov na različnih vrstah živil, vključno s pakiranimi, nepakiranimi razsutimi ali zamrznjenimi ter celo črpanimi tekočinami, kašami ali pastami. Sistem za rentgensko pregledovanje lahko prepozna fizične onesnaževalce, kot so kovina, steklo, apnenčasta kost, kamen in gosta plastika, ter tako zaščiti varnost vašega izdelka.
Rentgenski sistemi lahko pregledajo tudi celovitost izdelka z orodji, s katerimi lahko izmerijo maso, preštejejo komponente, ugotovijo manjkajoče ali zlomljene izdelke, spremljajo stopnjo napolnjenosti, preverijo celovitost pečata in preverijo, ali so izdelki ali embalaža poškodovani.
V industriji hrane in pijač se s preverjanjem etiket potrdi, da so natisnjene informacije, kot so sestavine, alergeni, grafike, ID-ji in črtne kode, prisotne in pravilne. Prav tako se potrdi prisotnost, berljivost in pravilna postavitev etikete ter preveri, da ni gub ali raztrganin.
To je pomemben korak v postopku pregleda izdelka, saj so napačno označeni izdelki preprečljiv vzrok za drage odpoklice izdelkov, ki lahko škodijo ugledu blagovne znamke in dobičku proizvajalca.
Poleg tega ima predstavitev izdelkov pomembno vlogo pri tem, katere izdelke se potrošnik odloči kupiti. Krive, nepravilne ali neustrezno uporabljene etikete lahko pustijo slab vtis o celotnem izdelku.
Številni proizvajalci se tem težavam popolnoma izognejo, če pregled s strojnim vidom vključijo v svoj splošni program za pregledovanje izdelkov. Te sisteme je mogoče konfigurirati za pregledovanje različnih velikosti in oblik embalaže ter jih celo kombinirati z drugo opremo za pregledovanje izdelkov, kot so kontrolne tehtnice in detektorji kovin, za visoko učinkovitost v manjših prostorih. izpolnjujejo zahteve svoje posebne vrste in oblike izdelka.
Glavna naloga kontrolne tehtnice za živila je preverjanje teže živilskih izdelkov, ki se premikajo po tekočem traku v proizvodni liniji. Ta pomemben korak pri preverjanju živilskih izdelkov pomaga preprečiti, da bi premalo ali preveč napolnjena pakiranja živil prišla do potrošnikov, ter pripomore k skladnosti z lokalnimi in globalnimi predpisi o merah in utežeh. To pomaga zmanjšati tveganje dragih odpoklicev izdelkov ter poskrbi za zadovoljstvo potrošnikov in preprečuje potratno oddajanje izdelkov.
Kontrolne tehtnice za živila lahko izvajajo tudi preglede popolnosti glede prisotnosti sestavnih delov embalaže, poleg tega pa jih je mogoče kombinirati z drugo opremo za pregledovanje izdelkov, kot so rentgensko pregledovanje, odkrivanje kovin in pregledovanje s strojnim vidom. Lahko se celo kombinirajo z več tehnologijami za učinkovito rabo prostora in večjo zmogljivost zaščite.
Industrijski detektorji kovin za proizvodnjo živil se uporabljajo v različnih fazah proizvodnje, odvisno od tega, kje na proizvodni liniji je najbolj verjetno, da bo izdelek izpostavljen kovinskim onesnaževalcem. Ta mesta z visokim tveganjem so znana kot "kritične kontrolne točke" (CCP) in so opredeljena kot mesta, kjer je najbolje namestiti opremo za pregledovanje izdelkov, kot so industrijski detektorji kovin.
Sistemi za odkrivanje kovin se lahko uporabljajo na začetku proizvodne linije za spremljanje kakovosti vhodnih surovin in za zaščito drage opreme v nadaljnjem proizvodnem procesu. Med proizvodnjo se lahko uporabljajo na območjih z visokim tveganjem za onesnaženje s kovinami. Uporabljajo se lahko tudi na koncu linije pred odpremo, kjer je tveganje dodatne kontaminacije minimalno.
Za največjo zaščito potrošnikov in ugleda blagovne znamke se številni proizvajalci odločijo za uporabo tehnologije za odkrivanje kovin in druge tehnologije za pregledovanje izdelkov na dveh ali več območjih na proizvodni liniji, kar še dodatno zmanjša tveganje za katastrofalen odpoklic živil.
Najbolj tipične težave, s katerimi se proizvajalci živil srečujejo pri pakiranju svojih živil, so: prenapolnjena ali premalo napolnjena embalaža, embalaža brez sestavnih delov (kot so navodila za uporabo), poškodovani ali ogroženi pečati ter nalepke z manjkajočimi, nepopolnimi ali nepravilnimi podatki.
Za odpravo teh težav se v proizvodnem procesu uporabljajo avtomatizirane kontrolne naprave, ki pomagajo pri reševanju več teh proizvodnih izzivov. Kontrolne tehtnice in rentgenski kontrolni sistemi pomagajo spremljati pravilno polnjenje in manjkajoče komponente, medtem ko se rentgenski pregled in pregled s strojnim vidom lahko uporabljata za pregled pečatov na embalaži. S pregledom z vidom se lahko preveri tudi, ali so etikete prisotne, pravilne, vsebujejo vse potrebne informacije in niso poškodovane.
Številni sodobni sistemi za preverjanje kakovosti lahko spremljajo raven napolnjenosti živil in pijač - odločitev, katerega je najbolje uporabiti, je odvisna od vrste izdelka, velikosti in vrste embalaže, ali morate samodejno prilagoditi nastavitve polnjenja na podlagi podatkov o teži in ali so poleg preverjanja pravilne ravni napolnjenosti zaželeni tudi drugi pregledi kakovosti.
Če morate za izpolnjevanje predpisanih smernic ali standardov spremljati le ravni polnjenja glede na težo ali če želite natančno spremljati postopke polnjenja in samodejno prilagajati polnilne glave za izpolnjevanje zahtev glede skladnosti - brez izgube dragocenega izdelka - je morda vaša najboljša izbira kontrolna tehtnica v gibanju. Kontrolne tehtnice lahko zanesljivo stehtajo vsak posamezen izdelek pri visokih hitrostih in varno zavrnejo vse izdelke, ki ne ustrezajo standardom, ne da bi upočasnile proizvodno linijo. Na voljo so možnosti ravnanja z izdelki, kot so vodila, ki omogočajo, da se nestabilni izdelki pri tehtanju premikajo s hitrostjo, ne da bi se prevrnili ali povzročili nepričakovan izpad zaradi zastoja v proizvodni liniji.
Če je za vaš izdelek pomembnejše merjenje mase ali dejanske ravni izdelka, ki je nagnjen k sesedanju, bo za vas primernejši industrijski rentgenski kontrolni sistem. Z rentgenskimi kontrolnimi napravami lahko preverite raven napolnjenosti in opravite meritve mase, poleg tega pa lahko skupaj z drugimi pregledi kakovosti, kot sta celovitost embalaže in spremljanje poškodovanih elementov, odkrivate tudi tuje onesnaževalce.
Izvajanje celovitega postopka nadzora kakovosti, ki vključuje uporabo samodejne opreme za pregledovanje na vnaprej določenih kritičnih kontrolnih točkah, je eden najboljših načinov za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov trgovcem na drobno. Z opremo za pregledovanje izdelkov lahko zmanjšate določena tveganja ali nevarnosti za varnost potrošnikov in kakovost izdelkov.
Poleg tega lahko z uporabo pametne programske opreme QMS, znane tudi kot programska oprema sistema vodenja kakovosti, za stalno spremljanje in ocenjevanje delovanja opreme za pregledovanje izdelkov izboljšate učinkovitost in sproti izvajate samodejne prilagoditve, hkrati pa hranite digitalne zapise podatkov o pregledih za dokazovanje potrebne skrbnosti.
Mednarodno uporabljen pristop HACCP (analiza tveganj in kritičnih kontrolnih točk) se osredotoča na določene postopke ali izdelke, pri čemer se opredelijo in nadzorujejo določene nevarnosti.
Medtem ko se HACCP osredotoča zlasti na analizo in nadzor nevarnosti, programa HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) in cGMP (Current Good Manufacturing Practices) zagotavljata celovitejši pristop in vključujeta preventivne ukrepe, premisleke na podlagi tveganja in širše proizvodne standarde.
HARPC je program za ZDA, ki ga izvaja FDA. Ima širši pristop k obravnavi varnosti živil in drugih tveganj za živila, vključno z namernim ponarejanjem in ekonomsko motiviranimi goljufijami. cGMP se zahteva v več državah in zagotavlja širši obseg zahtev za celotno proizvodno okolje in prakse.
Te programe je treba združiti, da se vzpostavi zanesljiv program upravljanja varnosti živil.
FDA se pri preverjanju, ali proizvajalci upoštevajo zahtevane smernice za pakiranje živil, zanaša predvsem na osebne ali oddaljene revizije. Če se odkrijejo kršitve pri pakiranju, proizvajalci tvegajo obvezne ali prostovoljne odpoklice izdelkov in s tem povezane globe.