Detectoren met één frequentie gebruiken één vaste frequentie, wat niet ideaal is voor geleidende producten met een hoog zout- of moisture content. In deze toepassingen kan producteffect meer foutieve meldingen veroorzaken. Het verlagen van de frequentie kan producteffect verminderen, maar verzwakt ook het metaalsignaal. Dit betekent dat de detecteerbare metaalverontreinigingen groter moeten zijn dan bij droge, niet-geleidende producten.

Multi-Simultaneous Frequency-detectoren gebruiken meerdere frequenties parallel. Door producten gelijktijdig te inspecteren met lage en hoge frequenties en een slim algoritme te gebruiken om het productsignaal te verwijderen, kunnen deze metal detectors foutieve afkeur vrijwel elimineren. Deze technologie betekent een grote vooruitgang in metal detection, vooral voor toepassingen waarin producteffect of verpakkingen met gemetalliseerde folie een uitdaging vormen. Ze helpt het risico op foutieve afkeur te verminderen en tegelijk de gevoeligheid te behouden die nodig is om kleine metaalfragmenten te detecteren.

Compliance wordt geleid door kaders zoals HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), de vereisten van de Amerikaanse FDA onder FSMA (Food Safety Modernization Act) en EU-verordeningen. Het wordt ook geleid door door GFSI erkende normen en toepasselijke gedragscodes van retailers. Afhankelijk van de risicobeoordeling en het voedselveiligheidsplan kan metal detection worden aangewezen als een Critical Control Point (CCP). In dergelijke gevallen zijn doorgaans gedocumenteerde procedures vereist voor gevoeligheidscontroles, routinematige tests met gecertificeerde teststukjes, validatie en verificatie, en administratie om aan te tonen dat het systeem consistent effectief is.

Roestvrij staal is niet-magnetisch en een slechte geleider van elektriciteit, waardoor het een van de moeilijkste metalen is om te detecteren. Dit geldt vooral in natte of geleidende producten zoals kaas of bevroren producten met een hoog vochtgehalte. Omdat het signaal van roestvrij staal zwakker is, kan het producteffect dit maskeren, waardoor het moeilijker wordt kleinere verontreinigingen te detecteren. Multi-Simultaneous Frequency-technologie, in combinatie met een slim algoritme en Product Signal Suppression-technologie, kan de prestaties verbeteren door het producteffect aanzienlijk te verminderen. Dit zorgt voor een duidelijker metaalsignaal, vooral voor roestvrij staal, en helpt de detector op een hogere algehele gevoeligheid te werken. Daardoor kan het metal detection system kleinere stukjes roestvrij staal gemakkelijker detecteren, waaronder draad en snijspanen.

metal detection en x-ray inspection zijn complementaire technologieën. Metaaldetectoren zijn over het algemeen de beste keuze voor het detecteren van metalen verontreinigingen, vooral in veel droge producten, hoewel gespecialiseerde metaaldetectoren ook goed kunnen presteren in natte producten of toepassingen met producteffect. Röntgensystemen kunnen andere fysieke verontreinigingen detecteren, zoals glas, steen en bot, en kunnen ook aanvullende kwaliteitscontroles uitvoeren, zoals massameting en inspectie van de verpakkingsintegriteit.

Fabrikanten zetten steeds vaker beide technologieën op verschillende punten in de productielijn in, omdat ze elk andere risico's aanpakken; dit helpt hen een uitgebreider programma voor contaminatiebeheersing op te bouwen. Een gecombineerde aanpak, vaak gestuurd door een HACCP-risicobeoordeling, biedt een robuust programma voor beheersing van fysieke contaminatie.

Het rendement op investering (ROI) van een metal detection system wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder: 

• Risicoreductie door kostbare terugroepacties of merkschadelijke incidenten te voorkomen
• Minder productverspilling door minder foutieve afkeuringen
• Verbeterde operationele efficiëntie door minder stilstand
• Besparingen op het gebied van naleving door soepelere audits

Een systeem dat deze voordelen vele jaren levert, vooral in zware omgevingen, kan ook bijdragen aan een hogere ROI.