유리 용기 X-Ray 검사기 - Safeline 이물 검사 시스템
유리 용기 X-Ray 검사

유리 용기 X-Ray 검사기

유리 단지 및 병의 제품 안전 및 품질 보증을 위한 X-Ray 이물 검사 솔루션

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks

The X3750 Performs Complete Glass-In-Glass Contamination Detection and Product Integrity Checks
The X3750 boasts innovative features, providing food and pharmaceutical manufacturers with the most advanced and adaptable x-ray solution on the market for glass jars and containers. This three minute technical animation showcases all the features and benefits of the X3750 x-ray system, such as adjustable guide rails, high throughputs, hygienic design, high-speed reject devices and vision windows with illuminated tunnels.
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제품 & 기술사양

유리 용기 X-Ray 검사기 사양

 
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문서

백서, 가이드 및 기타 X-Ray 이물 검사 문서 다운로드

X-ray 검사 가이드

X-Ray 검사 기술 가이드
X-ray 검사 가이드는 식품 및 제약 산업에서 사용할 수 있도록 x-ray 검사 기술에 대해 유일하고 명확한 참고 자료를 제공합니다.

브로셔

ProdX 데이터 관리 소프트웨어
ProdX는 전체 제품 검사 관리 공정을 단일 지점 또는 여러 원격 위치에서 연결하여 제어할 수 있도록 해주어 시간이 오래 걸리는 생산 라인 순찰에 대한 필요성을 제거합니다.

데이터 시트

백서

식품 X-Ray 검사의 안전성
이 백서는 식품 안전 규정과 법률을 준수하기 위해 X-Ray 검사를 고려하는 식품 제조업체에 적합합니다.
X-Ray 검사, 이물질 검출 이상의 장점
이 백서는 식품 안전 규정과 법률을 준수하기 위해 X-Ray 검사를 고려하는 식품 제조업체에 적합합니다.
Glass-in-Glass 검출
새로운 백서는 x-ray 검사 기술을 통해 glass-in-glass 오염 위험을 줄여 고객 및 브랜드를 보호하는 방법을 설명합니다.
X-ray 검사 프로그램을 사용하는 이유
이 백서에는 제품 리콜 최소화와 제조업체의 규정 준수 지원을 비롯한 효과적인 x-ray 검사 프로그램의 도입이 가져다 주는 혜택이 설명되어 있습니다.

사례 연구

Kuchenmeister는 제품 이물 검사 장비를 사용합니다.
Kuchenmeister는 20년간 제과제빵 제품 응용 분야 검사에 메틀러 토레도 제품 검사 장비를 이용해왔습니다.
Fiasco Gelato는 X33 x-ray 검사 시스템을 선택했습니다
사례 연구집을 통해 메틀러 토레도 X33 x-ray 검사 시스템이 Fiasco Gelato에 안전한 검사 솔루션을 제공하여 각 젤라토와 소르베토 아이스크림이 오염 되지 않고 생산 라인에서 최상의 제품 품질을 어떻게 보증하는지 자세히 설명합니다.
Pro Pet Austria는 제품 검사 솔루션에 의존합니다
Pro Pet Australia는 메틀러 토레도의 고품질 제품 검사 솔루션에 의존하여 결함 제품의 위험뿐만 아니라 추후의 모든 제품 리콜도 최소화합니다.
식품 안전 및 품질 관리 최적화
Heinrichsthaler는 경쟁력을 유지하기 위해 생산 시설의 효과를 꾸준히 최적화합니다. 다섯 가지 중량 선별기 조합과 금속 감지기 시스템은 열성형과 튜블러 백 장치를 뒷받침하는 중요한 체크포인트를 구성합니다.

FAQ

유리 용기의 이물질 검사와 관련한 어려움은 무엇입니까? 

유리 용기는 검사하기가 가장 까다로운 제품 중 하나인데, 주요 이물질이 포장재와 재질 및 밀도가 같은 유리라는 점이 주된 이유입니다. 유리 용기의 재질, 바닥, 측벽, 병목의 밀도는 모두 사각지대를 유발할 수 있어 검사를 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 이는 유리 조각과 같은 이물질이 검출되지 못할 가능성이 있다는 것을 의미합니다. 메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 보장합니다.

관련 내용:


유리 용기 자체가 X-Ray 검사기의 성능에 영향을 줄 수 있습니까?

유리 단지는 자연스러운 편차와 불일치성을 포함하여 만들어집니다. 용기의 전체 중량 및 외관 형태는 주형과 일치하는 반면, 유리벽의 다양한 두께, 그리고 특히 내부 바닥은 20% 정도만 일치할 수 있습니다. 이는 오염 검출을 정말 어렵게 만들 수 있습니다. 메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공하여 모든 물리적 이물질 검출을 보장합니다.

유리 용기 검사에는 단일 빔, 분할 빔, 컴비네이션 빔, 각도 빔을 포함한 다양한 X-Ray 검사기를 이용할 수 있습니다.


X-Ray 검사기가 유리를 검사하는 방법은 무엇이며 유리 검사에 대해 특유의 이점이 있습니까?

메틀러 토레도는 다양한 유리 검사 시스템을 제공합니다. 수평형 빔 X-Ray 검사기는 가장 일반적으로 유리 내 유리 검사에 적합합니다. 유리 용기의 검출 감도의 주요 요인은 X-Ray 검사 빔이 통과해야 하는 용기의 깊이입니다. 수평형 빔 시스템의 X-Ray 발생기는 기계 캐비닛의 측면에 장착되어 용기의 측면을 스캔합니다. 이를 통해 용기의 측벽과 바닥 등 검사하기 어려운 부분의 이물질을 더 쉽게 검출할 수 있으며, 결과적으로 허위 리젝트를 최소화합니다. 

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유리 용기 검사 시 다중 빔에 이점이 있습니까?

두 개 이상의 빔을 사용하면 검출 가능성을 높일 수도 있습니다. 예를 들어, 유리 파편은 결코 완벽한 구가 아니며 보통은 불규칙한 모양의 조각입니다. X-Ray 빔 경로에 물리적 이물질이 더 많을 수록 밀도가 더 높은 물질이 대체하는 제품이 더 많아져 검출이 보다 쉬워집니다. 서로 다른 각도에서 같은 단지를 동시에 검사함으로써 파편의 검출 기회가 증가됩니다.

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X-Ray 성능 검증을 위해 어떠한 테스트 조각을 사용합니까?

검사하고 있는 용기의 유리가 이물질과 같은 유형의 유리일 가능성이 높기 때문에 유리 테스트 조각은 같은 유리로 만들어진 것을 권장합니다. 제조업체는 불규칙한 모양의 유리 파편을 사용할 것 또한 권장합니다. 이는 검사 소프트웨어 도구가 검출하기 가장 어렵기 때문입니다.

관련 내용:


    유리 용기가 고속의 생산 라인에서 리젝트될 때 어떻게 하면 손상을 입지 않도록 합니까? 

    수많은 다양한 리젝트 시스템이 존재합니다. 환경, 벨트 속도, 용기의 무게 및 크기 등과 같은 여러 요인에 따라 올바른 선택이 달라집니다. 고속 어플리케이션의 경우 좀 더 향상된 리젝트 시스템을 사용할 수 있습니다. 이는 고속에서도 유리 단지 손상 없이 용기를 원활하게 평행 리젝트 컨베이어 위로 분류합니다.

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        X-Ray 검사기는 추가적인 점검 및 오염 검사 그 이상을 제공할 수 있습니까?

        X-Ray 검사기는 높은 라인 속도로 한 번 통과할 때 다음을 포함한 여러 검사를 동시에 수행할 수 있습니다.

        • 충진 레벨 모니터링
        • 손상된 용기 탐지
        • 밀폐 점검.

        이를 통해 완전한 제품 무결성을 제공하며 제조 공장에서 완벽한 제품만을 반출하게 됩니다.

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          X-Ray 검사기는 서비스 가격이 비싸지 않습니까?

          어떤 X-Ray 이물 검사 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-Ray 검사기의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.

          모든 메틀러 토레도 X3000 X-Ray 시스템 발생기는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-Ray 장비의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.

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