PAT를 사용한 제약 연속 제조(PCM)

성공적인 연속 제조의 열쇠

제약 연속 제조(PCM)는 원료가 지속적으로 생산 라인에 들어가는 공정으로, 대기 시간 없이 중단 없이 완제품을 중단 없이 고품질로 생산할 수 있습니다. 모든 테스트 및 처리 단계는 인라인으로 수행됩니다. 이러한 지속적인 접근 방식은 현재 의약품 제조를 지배하는 전통적인 배치 생산 방법과 극명한 대조를 이룹니다.

의약품 생산을 일련의 별개의 사일로화된 이벤트로 취급하는 배치 제조와 달리 연속 공정은 모든 반응 화학, 테스트 및 최종 처리를 인라인으로 실행합니다. 공정 분석 기술(PAT)은 성공적인 연속 생산의 중요한 구성 요소로, 공정 중 품질과 규정 준수를 보장합니다.

제약 연속 제조 PAT
제약 연속 제조(PCM)를 지원하는 PAT

FDA는 과학 및 위험 기반 접근 방식을 통한 지속적인 제조를 지지합니다. 메틀러 토레도는 지속적인 의약품 제조의 성공적인 구현을 촉진하도록 설계된 첨단 기술을 제공합니다.

PAT 지원 자동 피드포워드 제어: 아프레밀라스트의 연속 제조에 대한 응용.

Hsieh, HW, Griffin, DJ Nambiar, AMK, Sarkar, N., Ismail, HY, Saigal, K., Shen, DE, Goudas-Salomon, N., Wimalasinghe, R., Zeng, A., Thiel, OR 및 Beaver, MG (2024). PAT 지원 자동 피드포워드 제어: Apremilast의 연속 제조에 대한 적용. 조직 프로세스 해상도 개발, 28(7), 2844–2853. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.4c00155

Amgen의 과학자들은 아프레밀라스트 합성의 마지막 단계를 위한 연속 제조 공정을 개발했습니다. 이 작업은 들어오는 공급 농도를 모니터링하기 위해 두 개의 ReactIR PAT 시스템을 활용하는 폐쇄 루프 컨트롤러에 대해 설명합니다. 실시간 데이터를 기반으로 공급 유량을 조정함으로써 시스템은 연속 생산 중에 최적의 수율을 유지합니다. 이 실험실 규모 설정은 제조 플랫폼을 시뮬레이션하고 연속 공정에서 PAT 기반 폐쇄 루프 제어의 가치와 요구 사항을 보여줍니다.

고발열 반응의 연속 흐름 반응

통합 연속 결정화 - 아토르바스타틴 칼슘의 강화 제조를 위한 CCSA(Spherical Agglomeration) 공정.

Parvaresh, R., Ferdoush, S., Kshirsagar, S., Gonzalez, M. 및 Nagy, ZK (2024). 통합 연속 결정화 – 아토르바스타틴 칼슘의 강화 제조를 위한 CCSA(구형 응집) 공정. 결정 성장 및 디자인, 24(12), 5355-5364. https://doi.org/10.1021/acs.cgd.4c00587

이 기사에서는 아토르바스타틴 칼슘(ASC) 결정화를 개선하기 위해 연속 결정화 와 구형 응집을 통합하는 2단계 연속 MSMPR 시스템에 대해 자세히 설명합니다. 상호 연결된 세 개의 용기가 순차적인 단계를 수행합니다: 첫 번째는 ASC/메탄올 모액을 담고, 두 번째는 ASC를 결정화하고, 세 번째는 염화에틸렌을 사용하여 응집을 수행합니다. FBRM 프로브는 실시간 입자 형성 및 응집 모니터링을 제공합니다. 응집에서 핵 형성 및 성장을 분리하면 입자 크기와 형태가 향상되어 다운스트림 처리 효율성이 향상되고 과립화와 같은 특정 단계를 제거할 수 있습니다. 강화된 공정을 통해 생체 이용률과 처리 효율성을 극대화하기 위해 제품 특성을 맞춤화할 수 있습니다.

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의약품의 연속 제조란 무엇입니까?

제약 연속 제조(PCM)는 원료가 생산 라인에 지속적으로 들어가는 공정으로, 대기 시간 없이 중단 없이 완제품을 고품질로 생산할 수 있습니다. 모든 테스트 및 처리 단계는 인라인으로 수행되어 원활한 작동을 보장합니다.

의약품에서 배치 제조와 연속 제조의 차이점은 무엇입니까?

배치 제조는 의약품 생산을 일련의 개별 이벤트로 취급하는 반면, 연속 제조는 모든 반응 화학, 테스트 및 최종 처리를 간소화된 프로세스로 통합합니다.

의약품 연속 제조의 장점은 무엇입니까?

  • 대기 시간을 제거합니다.
  • 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.
  • 배치 공정에서 어려운 복잡하거나 위험한 화학 물질을 실행할 수 있습니다.
  • 단일 시설 내에서 생산을 통합하여 병목 현상을 줄입니다.
  • 운영 비용을 절감합니다.
  • 더 높은 품질과 향상된 수율을 달성합니다.

PCM에서 공정 분석 기술(PAT)의 사용이 중요한 이유는 무엇입니까?

PAT는 CPP(Critical Process Parameters) 및 CQA(Critical Quality Attributes)에 대한 지속적인 실시간 모니터링 및 측정을 제공합니다. 이를 통해 프로세스 신뢰성과 안정성을 보장하는 동시에 QbD( Quality by Design ) 전략을 지원합니다. 이를 통해 성능 변화를 즉시 감지하고, 그 원인을 식별하고, 사전 개입을 허용하여 최종 제품의 재작업 또는 거부를 최소화할 수 있습니다.

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