أنظمة فحص العبوات الزجاجية بأشعة X-ray

تُصنع البرطمانات الزجاجية بأشكال طبيعية من الاختلافات وعدم الاتساق. وفي حين يظل الوزن الإجمالي والشكل الخارجي للبرطمان متسقين مع القالب، يمكن أن تبلغ نسبة اختلاف السُمك في الجدران الزجاجية وتحديدًا القاعدة الداخلية 20 بالمائة. وقد يؤدي ذلك إلى صعوبة في كشف الشوائب. توفر METTLER TOLEDO مجموعة من أنظمة الفحص الزجاجي لضمان اكتشاف جميع الشوائب المادية لديك.

تتوفر مجموعة متنوعة من أنظمة الفحص بأشعة x-ray لفحص العبوات الزجاجية، بما في ذلك الأنظمة ذات الحزم الضوئية الفردية والمقسمة والمجمعة وذات الزاوية.

توفر METTLER TOLEDO مجموعة من أنظمة الفحص الزجاجي. وتُعد أنظمة أشعة x-ray ذات الحزم الضوئية الأفقية أكثر الأنظمة الشائعة المناسبة لفحص الشوائب الزجاجية الموجودة داخل العبوات الزجاجية. ويتمثل العامل الرئيسي في حساسية كشف العبوات الزجاجية في عُمق الحاوية، حيث يجب أن تمر الحزمة الضوئية لأشعة x-ray خلالها. ويكون مولد أشعة x-ray للنظام ذي الحزمة الضوئية الأفقية مركبًا في جانب خزانة الجهاز، ويقوم بفحص جانب الحاوية. حيث يسمح ذلك بتيسير كشف الشوائب الموجودة في المناطق التي يصعب فحصها مثل الجدران الجانبية للحاويات وقاعدتها، وهو ما يؤدي بدوره إلى الحد من حالات الرفض الزائف. 

يمكن تحسين احتمالية الاكتشاف باستخدام حزمتين ضوئيتين أو أكثر. فمثلًا، لا تُعد القطعة الزجاجية كرة مثالية على الإطلاق، بل تكون عادة عبارة عن شظية غير منتظمة الشكل. وكلما زاد وجود الشوائب المادية في مسار الحزمة الضوئية لأشعة x-ray، زادت كمية المنتج المزاحة بواسطة المادة الأكثر كثافة، مما يسهل اكتشافها. لذا فإن فحص نفس البرطمان بصورة متزامنة من زوايا مختلفة يزيد من فرصة كشف الشظايا.

يوصى بأن تكون قطع الاختبار الزجاجية مصنوعة من الزجاج المصنوع منه العبوة الخاضعة للفحص، حيث يكون هذا النوع من الزجاج أكثر ما يمثل الشوائب المحتملة. كما يوصى أيضًا بأن يستخدم المصنعون قطع الزجاج غير منتظمة الشكل، حيث ستمثل هذه القطع أكبر التحديات التي تواجه أدوات الفحص البرمجية.

يتوفر عدد من أنظمة الرفض المختلفة. ويعتمد الاختيار الصحيح على عدة عوامل، مثل البيئة وسرعة السير ووزن العبوة وحجمها. وبالنسبة للتطبيقات عالية السرعة، يمكن استخدام أنظمة رفض أكثر تقدمًا. حيث تعمل هذه الأنظمة على تحويل الحاويات بسرعات عالية على سير ناقل متوازٍ خاص بالرفض من دون إتلاف البرطمانات الزجاجية.

يمكن لنظام الفحص بأشعة x-ray في الممرات الفردية ذات السرعات العالية إجراء عدة مهام للفحص بصورة متزامنة بما في ذلك ما يلي:

• مراقبة مستويات التعبئة
• كشف العبوات التالفة
• فحص أدوات الإغلاق.

هذا يوفر السلامة الكاملة للمنتج ويضمن أن المنتجات المثالية هي التي تغادر منشأة التصنيع دون غيرها.

يجب أن تكون عقود الصيانة جزءًا من أي عملية شراء لأنظمة أشعة x-ray. حيث ستضمن الصيانة المنتظمة لأنظمة أشعة x-ray، والتي تتضمن التحقق من الأداء، عمله بمستوى أداء مثالي. وسيؤدي ذلك إلى تجنب مشكلات سلامة الأغذية. كما تمكّن الصيانة الوقائية شركات التصنيع من تجنّب مشكلات التعطل الناتجة عن أعمال الصيانة غير المتوقعة.

تأتي جميع مولدات أنظمة أشعة x-ray ‏X3000 من METTLER TOLEDO بضمان مدته خمس سنوات عند شراء عقد صيانة. ويمكن للمصنعين الثقة في التمتع بأقصى وقت تشغيل للإنتاج بفضل حماية الجزء الأعلى قيمة من جهاز أشعة x-ray.

محتوى ذو صلة:

• ضمان مدته 5 سنوات لمولد أشعة X-ray