Zavarosságmérők és -szenzorok
Zavarosságmérő és -szenzor

Zavarosságmérők és -szenzorok

Nagy teljesítményű in-line zavarosságmérők és -szenzorok a folyamatszabályozáshoz

Gyakori kérdések (GYIK) a zavarosságmérőkkel és -szenzorokkal kapcsolatban

Mi az a zavarosság? A zavarosság a folyadékok tisztasági fokának optikai jellemzője. A víz zavarosságát szuszpenziót vagy kolloidot képező lebegő r...

Mi az a zavarosság?

A zavarosság a folyadékok tisztasági fokának optikai jellemzője. A víz zavarosságát szuszpenziót vagy kolloidot képező lebegő részecskék okozzák a fény szórásával vagy elnyelésével: minél nagyobb a szuszpendált részecskék vagy a kolloid anyag koncentrációja, annál nagyobb a zavarosság. Az ilyen részecskék rendszerint szabad szemmel nem láthatók, mivel túl kicsi a méretük, ezért a zavarosság méréséhez zavarosságmérő vagy zavarosságelemző szükséges. A szigorú zavarosságmonitorozást igénylő folyamatok szabályozásának legjobb módja az in-line zavarosságmérő használata. Az in-line zavarosságmérő által végzett folyamatos zavarosságmérés felhasználható a folyamat szabályozásához. A zavaros folyadékok néhány mindennapi példája:

  • Tej – vízben emulgeált fehérjét és olajcseppeket tartalmaz
  • Szennyvíz – szuszpendált részecskéket tartalmaz
  • Búzasör – élesztősejteket tartalmaz

Miért fontos a zavarosságmérés?

A zavarosságszenzor sok esetben a vízminőség vagy valamilyen szűrési folyamat hatékonyságának értékelésére használatos. A zavarosságmérés számos iparágban és alkalmazásban fontos indikátorként szolgál, mivel nem csupán az ipari folyamat hozamát befolyásolja, hanem a rendszert károsító tényezőket is észleli.

Mit befolyásol a zavarosságmérés?

Mint már említettük, a zavarosságmérés azt határozza meg, hogy a folyékony közegben szuszpendált részecskék milyen mértékben szórják a fényt. A fény szórása a következőktől függ:

  • A részecskék koncentrációja: A nagyobb részecskekoncentráció nagyobb szórást és így nagyobb mért zavarosságértékeket okoz.
  • A részecskék alakja és mérete: A látható fény hullámhosszának 1/10-énél kisebb részecskék szimmetrikusan szórják a fényt. Az ennél nagyobb (jellemzően a látható fény hullámhosszánál nagyobb átmérőjű) részecskék aszimmetrikus fényszórást okoznak. A zavarosság mérésekor ezért figyelembe kell venni a szórási szöget.
  • A fény hullámhossza: Mint már említettük, a szórt fény intenzitása függ a részecskék méretétől. Ezenfelül a folyadékban jelen lévő színanyagok a detektornál mért fény intenzitását is csökkenthetik. Ezért zavarosságméréskor mérlegelni kell a megfelelő hullámhossz kiválasztását.

A fenti három pont miatt a zavarosság csak szabványosított mérési módszer használata esetén tekinthető a minták jellemző tulajdonságának. Például számos sörfőzési alkalmazásban a mérendő folyadék sárgás színű, és élesztőrészecskéket tartalmaz. Ezért minőségbiztosítás céljából a szűrő kilyukadásának ellenőrzéséhez az előre és az oldalirányba szórt fény mennyiségét kell mérni 25 és 90°-ban a fényforráshoz képest. A zavarosság- és színmonitorozási útmutatók piros (650 nm) és kék (460 nm) fényforrást is meghatároznak.

Mik a leggyakoribb interferenciák zavarosságméréskor?

A zavarosságmérést kedvezőtlenül befolyásolhatja a fényelnyelő vagy fluoreszkáló anyagok jelenléte. Ez az interferencia minimalizálható a látható tartományon kívüli hullámhosszak (pl. az infravörös-közeli 860 nm) használatával.

A zavarosságmérést zavarhatják a légbuborékok, ezért fontos olyan mérési pontot választani, ahol a ezek jelenléte minimális.

Az optikai ablak tisztasága ugyancsak kritikus fontosságú a zavarosságméréshez. A minta színének ingadozása, a fényforrásként használt lámpa öregedése és az optikai ablak szennyeződése csúcstechnológia használatával és az arányosság elvével kompenzálható.

Mi az a zavarosságmérő?

A zavarosságmérő a zavarosság mérésére szolgáló szenzor. A következő két elemmel minden zavarosságszenzor rendelkezik:

  • Fényforrás – pl. egy világító dióda (LED)
  • Egy vagy több fénydetektor – jellemzően fotodiódák

Melyek a zavarosságmérők legelterjedtebb mérési módszerei a piacon?

Az in-line zavarosságszenzoroknak, illetve on-line zavarosságmérőknek több, különféle mérési tartományokhoz és alkalmazásokhoz optimalizált típusuk van.

  • Előre szórt fény és elnyelés: Az ilyen technológiával működő zavarosságszenzorok (pl. a METTLER TOLEDO InPro 8300 RAMS, valamint InPro 8600i/D1 és /D3 sorozata) alacsony vagy közepes zavarossági szintű alkalmazások esetében használhatók. Az InPro 8300 RAMS szenzor TCS típusa, valamint a COMBINE/InPro8600i/D3 a szín (a sárgaság) mérésére is képes.
  • Visszaszórt fény: Ezek a szenzorok (pl. METTLER TOLEDO InPro 8050InPro 8100 és InPro 8200) a szuszpendált szilárd anyagokat nagy részecskekoncentrációban (max. 250 g/l) tartalmazó mintákhoz készültek. A METTLER TOLEDO szenzorainak teste az alkalmazástól függően rozsdamentes acélból vagy poliszulfonból készül gyógyszeripari, illetve szennyvízkezelési felhasználásra.

Hogyan kalibrálható a zavarosságmérő?

A zavarosságmérő kalibrálása háromféle módon, távadóval történhet. Az első módszer neve kézi kalibrálás. Ez a leggyorsabb, de legalacsonyabb szintű kalibrálás. A felhasználó módosíthatja az eltolódást és a meredekséget, a készülék pedig kiszámítja és megjeleníti a mért értéket.

A második módszer neve többpontos kalibrálás. Ez a fajta kalibrálás biztosítja a legjobb linearitást a mért folyamat számára. Két-, három-, négy- és ötpontos kalibrálás végezhető – jellemzően off-line eljárással, leszerelt szenzorral.

A harmadik módszer a folyamat- vagy in situ kalibrálás. Az on-line kalibrálás során a kezelő belép a folyamatkalibrálási menübe a távadón, és menti az aktuális mért zavarosságértéket. Ezután mintát vesz a folyamatfolyadékból, és laboratóriumi műszerekkel referenciamérést végez. Az in-line zavarosságmérőtől és a távadótól függően többpontos in situ kalibrálás lehetséges (pl. METTLER TOLEDO M800 távadó és visszaszórt fényes zavarosságszenzor).

A METTLER TOLEDO zavarosságelemzői és on-line zavarosságszenzorai számos iparágban használhatók, például:

  • Biotechnológia
  • Gyógyszeripar
  • Vegyipari feldolgozás
  • Petrolkémia
  • Élelmiszeripar és italgyártás
  • Sörfőzés

Hogyan választható ki a megfelelő zavarosságszenzor?

A zavarosságszenzort a kívánt mérési tartomány és az alkalmazás alapján kell kiválasztani. A METTLER TOLEDO több sokoldalú zavarosságszenzort kínál, amelyek számos alkalmazás követelményeinek megfelelnek, például:

  • Fermentáció
  • Biomassza-termelés (optikai sűrűség)
  • Kristályosítás
  • Fázisszétválasztás
  • Víz az olajban
  • Szűrő átszakadása
  • Eleveniszap
  • Sör utószűrése és sárgaságmérés
  • Szennyvíz

A részletekért forduljon a METTLER TOLEDO helyi képviseletéhez.


InPro8200 zavarosságszenzor
InPro8300
InPro 8600i zavarosság- és színszenzorok

Száloptikás zavarosságérzékelő

RAMS termékmonitor – optikai zavarosság

InPro 8600i sörzavarosság-mérő

Nagy pontosságú in-line zavarosságmérést lehetővé tevő, visszaszórt fényes technológiával működő zavarosságérzékelő.
Masszív és egyszerűen használható optikai sörmonitorozó rendszer a zavarosság vagy szín szerinti fázisszétválasztáshoz, valamint termékazonosítási folyamatokhoz.
Szórt fényen és elnyelésen alapuló módszert használó zavarosságszenzor és színmérés a gyártósor előtti és utáni szakaszra a sör- és italgyártó iparban.
Nagy pontosság csekély elszennyeződéssel és karbantartással
Sterilizálhatóság a higiéniai követelmények teljesítéséhez
A kristályosítás és a biomassza-termelés monitorozásához
A szabványos 12 mm átmérőjű szenzorral értékes helyet takaríthat meg
Megbízható megoldás az élelmiszeripar és italgyártás területén
Sokoldalú monitorozás akár négyféle hullámhosszal
Közvetlen 4/20 mA-es kimenet a folyamatszabályozáshoz
A sörlé és a kész termék pontos szabályozása
12 pontos kalibrálás a pontos mérés érdekében
A szenzor monitorozása a mérés megbízhatósága érdekében
Egyszerű telepítés; belefér a kémlelőnyílásba
Kisebb beruházás a külön gyártósor előtti modellnek köszönhetően
InPro8200 zavarosságszenzor

Nagy pontosságú in-line zavarosságmérést lehetővé tevő, visszaszórt fényes technológiával működő zavarosságérzékelő.

InPro8300

Masszív és egyszerűen használható optikai sörmonitorozó rendszer a zavarosság vagy szín szerinti fázisszétválasztáshoz, valamint termékazonosítási folyamatokhoz.

InPro 8600i zavarosság- és színszenzorok

Szórt fényen és elnyelésen alapuló módszert használó zavarosságszenzor és színmérés a gyártósor előtti és utáni szakaszra a sör- és italgyártó iparban.

Publikációk

Zavarosság- és színmérési tanulmány
Folyamatanalitikai termékkatalógus

Szolgáltatások

+36 1 288 4058
Szerviz hívása
Rendelkezésre állás
Támogatás és javítás
Teljesítmény
Karbantartás és optimalizálás
Megfelelőség
Kalibrálás és minőségbiztosítás
Szakértelem
Oktatás és konzultáció
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.