4 fő érv a Powerdeck™ választása mellett
Az új Powerdeck™ digitális padlómérlegek megoldást kínálnak a termelés általános problémáira – nagyobb megbízhatóságot, pontosságot nyújtva és csökkentve a fenntartási költségeket.
Az ideális adagolóállomás segít kiküszöbölni az előírásoknak meg nem felelő gyártási tételek létrejöttét. Ez az alkalmazási útmutató két tömegmérő rendszert ismertet, amelyeket az adagolóhelyiségben a legkiválóbb receptúrabemérési pontosság biztosítására terveztek. Mindkét rendszer a pontos mérések megvalósításával kapcsolatos kihívásokra, az üzemeltetési hibák elkerülésére, és a dokumentálásokkal kapcsolatos követelmények teljesítésére irányul.
A következőket tartalmazza:
- Hogyan válassza ki az igényeinek megfelelő mérleget?
- Tömegmérési receptúra alkalmazásai
- Receptúrabemérési megoldások alkalmazásai
A tömegmérési receptúra Receptúrabemérés
A tömegmérési receptúra rendszerét a tömegmérési folyamat maximális pontosságának biztosítására tervezték, receptúrabemérési szoftver támogatása nélkül. Gyakran előfordul, hogy a kezelők az SOP alapján végzik a tömegmérési eljárást és a tervezett receptúra követése közben a tömegmérési terminálhoz érkeznek.
Fejlettebb receptúrabemérési megoldások egymagukban is képesek működni, vagy teljesen integrálva meglévő gyártási folyamatokba és adatkezelő rendszerekbe. A terminálra, vagy számítógépre letöltött szoftver végigvezeti a kezelőt a tömegmérési receptúra folyamatán. A speciális felhasználói technikák fenntartják a receptúra összetevőire és mennyiségeire vonatkozó szabadalmakat.
Mit jelent a megfelelő mérleg kiválasztása?
Minden olyan művelet, amelyet termelő üzemben végez, a pontosság, megbízhatóság és nyomonkövethetőség különleges szintjét igényli. Ha a tervezett művelethez túlságosan nagy mérleget választ, ez az optimális tömegmérési eredmény tekintetében kevesebbet jelenthet. A „célnak megfelelő” mérleg kiválasztása érdekében olvassa el tanácsainkat az átfogó jellegű „Helyes Tömegmérési Gyakorlat” című kiadványunkban. Ahogy az alkalmazási útmutatóban is leírtuk, az optimális tömegmérési teljesítmény biztosítása érdekében a mérleg kiválasztását alaposan át kell gondolni.
Hogyan lehet javítani az adagolóállomás pontosságát?
Az adagolóállomás pontosságát javíthatja az olyan hibák kezelésével, mint a nem megfelelő mérleg használata, a nyersanyagok helytelen kiválasztása, a hibás címkézés és a pontatlan dokumentálás. A megfelelő mérlegek és tartozékok kiválasztásával (mint például a vonalkódolvasó, címkenyomtató, ICS689 terminál és/vagy receptúrabemérési megoldások), ezek a hibák elkerülhetők, és a pontosság jelentős mértékben javítható.
Hogyan lehet javítani a receptúrabemérés pontosságát?
A receptúrák pontosságának javítása érdekében kezelnie kell a hibák kiváltó okait. A hibák sok tényezőből származhatnak, ideértve a nem megfelelő mérleg használatát, a helytelen nyersanyag kiválasztást a receptúrákhoz, a hibás címkézést és a pontatlan dokumentálást. A problémák megoldása érdekében fontos a megfelelő mérleg és az olyan tartozékok kiválasztása, mint a vonalkódolvasó, a címkenyomtató, a terminálok és a receptúrabemérési megoldások. A pontosság javulása a módosítások végrehajtásának egyik járulékos előnye.
Hogyan kell helyesen beállítani az adagolóállomást?
Az adagolóállomás helyes beállítása sok tényezőtől függ, például a mérni kívánt anyagtól, a pontossági és szabályozási követelményektől, valamint a munkafolyamat lépéseitől. A megfelelő adagolóállomás beállításához kövesse a mérleg kiválasztását segítő útmutatóban, és a következetes receptúrabemérés alkalmazási útmutatójában leírt ajánlásokat .
Egyéb kapcsolódó tartalom
5 Case Studies Can Help You Improve Pharmaceutical Quality
Download a new METTLER TOLEDO case study collection highlighting innovative weighing solutions that can help you improve processes and quality in pharmaceutical production.
5 Case Studies: Ensuring Safe, Efficient Chemical Manufacturing
Download a new METTLER TOLEDO case study collection highlighting innovative weighing solutions that can help you improve processes, quality and cost-savings in chemical production.
Robbanásveszélyes környezet kompetenciája:
Biztonság a veszélyes területeken
A biztonság létfontosságú, ha a műveletek potenciálisan robbanásveszélyes környezetben zajlanak. Díjmentes útmutatónk, a „Kompetencia a robbanásveszélyes környezet biztonságához” a robbanásveszélyes környezet biztonságához szükséges ismereteket kínálja.