Proizvodnja rukavica

U sve konkurentnijem svijetu, proizvodne operacije su pod lupom kako bi se osiguralo da su konačni proizvodi dosljedniji, sigurniji i kvalitetniji nego ikad prije. To uključuje proizvodnju gumenih rukavica, kao što su rukavice od lateksa ili nitrila, za medicinsku upotrebu, znanstvene primjene, posluživanje hrane i više.

Trenutačna kontrola svih proizvodnih koraka, učinkovit radni učinak i pouzdana mjerna tehnologija ključni su čimbenici u postizanju izvrsnosti u proizvodnji rukavica. Tijekom sastavljanja, oblikovanja, obrade, ispiranja i pakiranja kemikalija potrebno je paziti da rukavice budu jednake debljine i otporne na lomljenje.

Proizvođači također moraju osigurati da kartoni i kutije sadrže točnu količinu rukavica. Ovo pomaže proizvođačima rukavica da zadovolje potrebe zdravstvenih radnika, znanstvenika, onih koji rukuju hranom, skupljača smeća, radnika u vrtiću i svih ostalih kojima je potrebna zaštita od kontaminacije dodirom u gotovo bilo kojoj industriji.

Tijekom proizvodnje rukavica, keramički kalup u obliku ruke prenosi se kroz seriju uranjanja na 60 °C. Prvo se sredstva za formiranje podvrgnu pranju kiselinom i lužinom nakon čega slijedi ispiranje kako bi se uklonila prljavština i ostaci. Zatim prolaze kroz uranjanje, pri čemu se nanosi prvi sloj otopine koagulansa.

Ova otopina obično se sastoji od kalcijevog nitrata i kalcijevog karbonata ili kalcijevog stearata. Kalcijev nitrat određuje debljinu premaza od lateksa i završne rukavice, dok kalcijev karbonat ili stearat služi kao sredstvo za otpuštanje za odvajanje rukavica od rukavica tijekom faze skidanja rukavica. Svježe oblikovane rukavice zatim se ispiraju u vrućoj vodi kako bi se uklonili ostaci proteina lateksa i kemikalija.

Rukavice se zatim suše i stvrdnjavaju, nakon čega dolazi do reakcije vulkanizacije između molekula gume u lateksu i dodanih kemikalija koje rukavice čine čvršćima i elastičnijim. Rukavice su obrađene ili klorom ili polimernim premazom za kontrolu karakteristika prianjanja na površinu. Nakon sušenja, rukavice se ponovno ispiru kako bi se isprali dodatni proteini lateksa, a manšete se oblažu perlama ili smotaju kako bi se lakše nosile.

Konačno, gotove rukavice se skidaju s kalupa i prolaze kroz kontrolu kvalitete prije nego što se eventualno pakiraju za otpremu. Cjelokupni ciklus proizvodnje rukavica traje između 40 i 60 minuta, ovisno o brzini proizvodnje. Proces tada počinje iznova.

Proizvodnja rukavica je složen proces. Proizvođači moraju biti u stanju točno okarakterizirati ulazne sirovine. Također moraju osigurati da su formulacije točne kako bi konačni proizvodi ostvarili očekivanja. U svim područjima zahtjevi za sigurnost i usklađenost s propisima postaju sve strožiji. Proizvođači rukavica također moraju tražiti rješenja koja će im pomoći smanjiti ručnu intervenciju operatera, poboljšati produktivnost laboratorija i pogona te povećati kvalitetu konačnog proizvoda.

Oprema koja odgovara digitalnoj kontroli kao i instrumenti koji poboljšavaju automatizaciju procesa od faze istraživanja i razvoja do proizvodnje mogu pomoći proizvođačima rukavica u borbi protiv ovih izazova i učinkovito odgovoriti na zahtjeve tržišta. Precizna mjerenja omogućena povezivanjem koje se lako primjenjuje na razini laboratorija i industrijske proizvodnje ne samo da će ojačati vašu prednost dok nastojite poboljšati način na koji se proizvode rukavice, već će također pomoći u poboljšanju praćenja kroz lanac vrijednosti proizvodnje rukavica.

Kako bismo vam pomogli poboljšati produktivnost i smanjiti troškove obrade od ulazne robe do odlazne otpreme, nudimo točna rješenja za vaganje, sveobuhvatna analitička rješenja, inovativnu tehnologiju kontrole procesa, sigurno prikupljanje podataka, robusnu proizvodnu analitiku, učinkovitu logistiku temeljenu na težini i na licu mjesta i opcije daljinskog servisa kako bi vaši procesi bili u pogonu 24/7. Također smo spremni pomoći vam da prihvatite Industriju 4.0 kako biste osigurali povećanu kontrolu, točnost i brzinu u cijelom proizvodnom procesu.

Kontrola kvalitete kroz tijek rada u laboratoriju, bilo da radite u istraživanju i razvoju ili u kontroli kvalitete krajnjeg proizvoda na liniji, oslanja se na brze i precizne analize i učinkovito, pouzdano upravljanje podacima kako bi vaši proizvodi zadovoljili specifikacije. Vage , titratori , pH metri , mjerači gustoće i refraktometri , instrumenti za termičku analizu i pipete tvrtke METTLER TOLEDO čine strogi QC održivim.

Poboljšanje radnih procesa s automatizacijom može omogućiti izvođenje čitavih laboratorijskih radnih procesa, kao što je niz titracija ili pH mjerenja, ili provođenje pojedinačnih koraka procesa, uključujući doziranje,uzorkovanje ili pipetiranje. Automatizirani instrumenti i standardizirani postupci mogu pomoći u osiguravanju točnih, ponovljivih rezultata s dosljednim metapodacima. Procesi su učinkovitiji, a usklađenost učinkovitije podržana.

Laboratorijski softver LabX™ u potpunosti povezuje vaše laboratorijske instrumente METTLER TOLEDO kako bi se osigurali učinkoviti tijek rada, smanjila složenost sustava i ispunili regulatorni zahtjevi.

METTLER TOLEDO ne samo da nudi inovativne instrumente za olakšavanje istraživanja i razvoja, već i nezamjenjive alate za upravljanje onom vrstom inženjeringa višefaznih reakcija koji osigurava da je vaš proces proizvodnje rukavica pouzdan i učinkovit.

Dobro regulirane reakcije polimerizacije daju molekule koje su dobro karakterizirane s obzirom na sastav, molekularnu težinu, distribuciju molekularne težine te strukturna i fizikalna svojstva. Temeljito razumijevanje ovih elemenata u kemijskom istraživanju i razvoju osigurava da sintetizirani polimer odgovara namjeni.

Da bi se to postiglo, sintetski proces i njegovi reakcijski parametri moraju se razumjeti i pažljivo kontrolirati. Procesna analitička tehnologija (PAT) kao što su linijski analizatori čestica, in situ spektroskopija i reakcijski kalorimetri mogu pružiti kritične uvide u to kako će se procesi odvijati na skali. Rezultirajući "otisci prstiju procesa" mogu informirati o inline praćenju i rješavanju problema kako bi se izbjegle smetnje i postigao maksimalan prinos.

Precizni, ponovljivi, procesi formuliranja i miješanja bez pogrešaka osiguravaju postizanje željenih svojstava proizvoda i performansi kako bi kupci bili zadovoljni. Rješenja za automatsko doziranje tvrtke METTLER TOLEDO dizajnirana su za optimizaciju radnih procesa i osiguravanje dosljedne kvalitete za mnoge potrebe formulacije. Međusobna povezanost i izravna komunikacija korištenjem vaganja s ugrađenom dijagnostikom donosi stvarne prednosti za proizvođače, a istodobno drži korak s razvojem Industrije 4.0.

Kemikalije koje se koriste u proizvodnji trebaju prilagođene komponente za vaganje. Automatizirani precizni moduli za vaganje tvrtke METTLER TOLEDO kontinuirano prate proces. Isporučuju potrebne alate za izvješćivanje kako bi osigurali da vaš proces punjenja ostane u toleranciji i pokazaju vam pravu mješavinu sastojaka za uspjeh uz konstantno pridržavanje formulacije.

Uz ISM (Intelligent Sensor Management) tehnologiju, vaši procesi uranjanja mogu se pratiti u stvarnom vremenu radi otkrivanja izvan specifikacija i mogućih nedostataka. Čineći ove podatke dostupnima izravno na vašoj PROFINET i ETHERNET industrijskoj mreži, integrirano prediktivno održavanje analitičkih mjernih točaka na razini upravljanja procesom postalo je stvarnost. Kao rezultat toga, procesi se mogu izvoditi s manje neplaniranih zastoja, što dovodi do veće učinkovitosti i učinkovitije upotrebe vaših resursa.

Bilo da se natječete na velikim izvoznim tržištima ili opskrbljujete lokalna prodajna mjesta, vjerojatno ćete morati ispuniti zahtjeve zakonskih ili regulatornih standarda. Vaša tvrtka također može imati koristi od rješenja koja povećavaju vašu konkurentnost, poboljšavaju produktivnost i smanjuju rasipanje proizvoda.

Rješenja za inspekciju proizvoda tvrtke METTLER TOLEDO osiguravaju da su proizvedeni proizvodi dosljedniji, sigurniji i kvalitetniji nego ikada prije. Rješenja uključuju detektore metala, kontrolne vage te sustave za rendgenske i vizualne preglede.

Tijekom procesa primanja materijala, kvaliteta i količina sirovina moraju biti sljedivi u potpunosti, od prijema, tijekom skladištenja i proizvodnje do pakiranja proizvoda. METTLER TOLEDO pomaže u kontroli kvalitete i količine sirovina te pruža potpunu transparentnost za sav primljeni materijal.

Dobar program za pročišćavanje vode pomaže u kontroli čistoće vode. Kao predvodnik u strogim mjerenjima kvalitete vode, METTLER TOLEDO nudi rješenja za nadzor dolazne vode i osigurava ispunjavanje specifikacija kvalitete kroz sustave za pročišćavanje vode.

Inženjeri postrojenja ovise o pouzdanim i inteligentnim informacijama iz analitičkih instrumenata za donošenje brzih i informiranih odluka. Sposobnost brze reakcije može spriječiti kontaminaciju koja ima značajan utjecaj na konačnu kvalitetu vode.

Neučinkovite operacije mokrog plinskog skrubera nose rizik od onečišćenja i korozije opreme od plinovitog klora. Zaprljanje senzora na pročišćivaču dovodi do pogrešnih rezultata mjerenja što čak može dovesti do kvara petlje.

Zahvaljujući robusnoj in-line analizi, pH, ORP i mjerenja vodljivosti mogu se koristiti za praćenje učinkovitosti pranja kako bi se osiguralo da se kemijski reagensi ne troše niti nedovoljno unose u jako kontaminirane medije.