Dieses White Paper enthält einen Leitfaden für die wichtigsten Prozesse der Validierung, Verifizierung und routinemässigen Leistungsüberwachung von Produktinspektionssystemen. Erhalten Sie praxisnahe Tipps für die Anwendung dieser Prozesse auf Metallsuchgeräte, Röntgeninspektionssysteme, Kontrollwaagen und visuelle Inspektionssysteme.
Validierung, Verifizierung und routinemässige Leistungsüberwachung werden häufig verwechselt oder synonym verwendet. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Prozesse, die jeweils an unterschiedlichen Punkten des Gerätelebenszyklus von entscheidender Bedeutung sind. Es ist wichtig, deren Unterschiede zu verstehen, um sicherzustellen, dass diese Tests korrekt durchgeführt werden und die gesetzlichen Anforderungen erfüllen, insbesondere wenn das Gerät als kritischer Kontrollpunkt (Critical Control Point, CCP) ausgewiesen ist. Erfahren Sie, wie diese Prozesse relevante operative Präventivprogramme (Operational Prerequisite Programs, OPRPs) unterstützen und wie sie in einem Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem dokumentiert werden.
Das White Paper bietet detaillierte Einblicke in folgende Themen:
- Klare Definitionen von Validierung, Verifizierung und Überwachung
- Konformitätsanforderungen
- Verfahren zur Validierung, Verifizierung und Überwachung von Produktinspektionssystemen
- Die Bedeutung des Lieferantensupports
- Wie Datenmanagementsysteme die Anforderungen an Validierung, Verifizierung und Überwachung unterstützen können.
Das White Paper behandelt auch praktische Anwendungen wie die Verwendung von Testkörpern, die Festlegung von Validierungsgrenzen, Kalibrierungsprüfungen, Ausschleusbestätigungen und routinemässige Bedienerprüfungen.
Gemäss den aktualisierten Standards, Anforderungen und gesetzlichen Bestimmungen sind die Einzelhändler und Hersteller für die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit verantwortlich. Gerätehersteller können durch Validierungsservices, Leistungsverifizierung, Kalibrierung, Schulung und Anleitung zu Prüfverfahren und Dokumentation wertvolle Unterstützung bieten.
Der richtige Start bildet eine solide Grundlage für die lückenlose Konformität mit Standards, Gesetzen und Vorschriften bei gleichzeitiger Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Schon bei der Installation wird durch die Erstvalidierung sichergestellt, dass Ihr Inline-Produktinspektionssystem wie vorgesehen funktioniert.
Eine regelmässige Leistungsverifizierung während der gesamten Lebensdauer des Geräts sorgt für die Aufrechterhaltung dieser Leistung und die Erfüllung der gesetzlichen Anforderungen. Regelmässige Leistungsüberwachungstests müssen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte weiterhin genau und effizient arbeiten, die Produktqualität erhalten bleibt und der Ruf Ihrer Marke geschützt wird.
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