监测聚合反应 | 聚合物化学

聚合反应

全面了解动力学,以开发聚合物合成化学


聚合反应是什么?
聚合反应了解
ABC三嵌段共聚物实例研究
ReactIR就绪
四氢呋喃聚合反应动力学

适用于聚合反应的反应器

应用

与聚合反应有关的应用

化学反应动力学研究
研究化学反应速率和在线测量动力学

原位化学反应动力学研究可实时提供反应组分的浓度依赖性,以确保更好地了解反应机理与途径。 由于数据具有全面性,因此在反应过程中采集到的连续数据可确保仅需较少几次实验即可计算出反应速率。 反应进程动力学分析 (RPKA) 在与合成相关的浓度条件下使用原位数据,并在整个实验过程中采集信息,以确保能够准确描述整个反应行为。

化学工艺开发和放大生产
设计稳定和可持续的化学工艺,从而更快速转入中试工厂和投入生产

设计稳定和可持续的化学工艺,从而更快速转入中试工厂和投入生产

热传递与过程放大生产
搅拌容器内的热传递对过程放大生产产生的影响

只有使用准确的热传递系数,将化学工艺从实验室阶段应用至制造阶段才会提供有用的结果。 研究人员通过测量夹套与反应釜温度(在释放明确确定的热量时),可准确计算热阻,从而对热传递建模和对较大规模的反应釜进行关键预测。 反应量热对于确定影响热传递及其系数的参数,从而建立实现生产厂产量最大化的模型至关重要。 

传质与反应速率
化学反应釜内混合以及对于反应动力学和放大生产的影响

混合是为了减小或消除可混溶或不可混溶相态的不均匀性。 工艺放大生产与优化需要量化混合对于反应速率的影响。 可在实验室反应釜系统内同时进行多项自动化实验,以确立传质关联性,并提供一种快速调整气体/液体界面区域与反应釜容量的方式。 这可建立工艺放大生产或缩小生产所需的条件。

连续流动化学
提高安全性,缩短批次时间,提高质量和产率

连续流动化学兼容部分在间歇反应釜内是无法实现的放热合成工序,因此提供了更多选择,最新开发的流动反应釜设计为在间歇反应釜内混合受限的反应提供了可能。 这通常可提高产品质量和产率。 当与过程分析技术 (PAT) 联用时,流动化学可以实现对化学反应的快速分析、优化和放大。

化学工艺安全性
及早检测热灾害和化学工艺的设计安全性

及早检测热灾害和化学工艺的设计安全性

过程分析技术(PAT)
PAT正在改变化学工艺开发、放大生产与制造

过程分析技术(PAT)正在改变研发、放大生产与制造的方式。 PAT可提高生产效率,提高安全性和为快速故障排除提供测量结果。 过程分析技术(PAT)应用广泛,包括监测化学反应、结晶、配方与生物加工等。

控制残留异氰酸酯
连续测量 NCO 的工艺分析技术

基于聚氨酯的高性能聚合物可以用来生产涂料、泡沫、粘合剂、弹性体和绝缘体,异氰酸酯是其至关重要的构建成分。 由于担心接触到残留异氰酸酯,新产品中的残留异氰酸酯有了最新限制规定。 利用离线取样和分析测量残留异氰酸酯 (NCO) 浓度的传统分析方法会引发担忧。 利用工艺分析技术进行原位监测可解决这些问题,并可使制造商与配方设计师确保达到产品质量规范、人身安全以及环保规定要求。

化学反应动力学研究

原位化学反应动力学研究可实时提供反应组分的浓度依赖性,以确保更好地了解反应机理与途径。 由于数据具有全面性,因此在反应过程中采集到的连续数据可确保仅需较少几次实验即可计算出反应速率。 反应进程动力学分析 (RPKA) 在与合成相关的浓度条件下使用原位数据,并在整个实验过程中采集信息,以确保能够准确描述整个反应行为。

化学工艺开发和放大生产

设计稳定和可持续的化学工艺,从而更快速转入中试工厂和投入生产

热传递与过程放大生产

只有使用准确的热传递系数,将化学工艺从实验室阶段应用至制造阶段才会提供有用的结果。 研究人员通过测量夹套与反应釜温度(在释放明确确定的热量时),可准确计算热阻,从而对热传递建模和对较大规模的反应釜进行关键预测。 反应量热对于确定影响热传递及其系数的参数,从而建立实现生产厂产量最大化的模型至关重要。 

传质与反应速率

混合是为了减小或消除可混溶或不可混溶相态的不均匀性。 工艺放大生产与优化需要量化混合对于反应速率的影响。 可在实验室反应釜系统内同时进行多项自动化实验,以确立传质关联性,并提供一种快速调整气体/液体界面区域与反应釜容量的方式。 这可建立工艺放大生产或缩小生产所需的条件。

连续流动化学

连续流动化学兼容部分在间歇反应釜内是无法实现的放热合成工序,因此提供了更多选择,最新开发的流动反应釜设计为在间歇反应釜内混合受限的反应提供了可能。 这通常可提高产品质量和产率。 当与过程分析技术 (PAT) 联用时,流动化学可以实现对化学反应的快速分析、优化和放大。

化学工艺安全性

及早检测热灾害和化学工艺的设计安全性

过程分析技术(PAT)

过程分析技术(PAT)正在改变研发、放大生产与制造的方式。 PAT可提高生产效率,提高安全性和为快速故障排除提供测量结果。 过程分析技术(PAT)应用广泛,包括监测化学反应、结晶、配方与生物加工等。

控制残留异氰酸酯

基于聚氨酯的高性能聚合物可以用来生产涂料、泡沫、粘合剂、弹性体和绝缘体,异氰酸酯是其至关重要的构建成分。 由于担心接触到残留异氰酸酯,新产品中的残留异氰酸酯有了最新限制规定。 利用离线取样和分析测量残留异氰酸酯 (NCO) 浓度的传统分析方法会引发担忧。 利用工艺分析技术进行原位监测可解决这些问题,并可使制造商与配方设计师确保达到产品质量规范、人身安全以及环保规定要求。

文档

与聚合反应有关的出版物

点播网上技术交流讲座

Professor Robson Storey - University of Southern Mississippi
这个网络研讨会的重点是对设计异丁烯和苯乙烯的聚合反应进行原位中红外监测。 Robson Storey 教授介绍了他在合成高分子化学反应监测方面的 17 年经验得到的主要收获。
利用原位 FTIR 光谱学实时监测聚合过程
本次讲座讨论聚合物研究以及实时原位傅立叶变换红外光谱 (FTIR)的价值如何有助于了解聚合作用。
Emulsions and Polymerization
In the chemical industry, the polymerization and final particle distribution are affected by the initial emulsion droplet size of the monomer. This we...
化工行业内的反应量热
本期网上技术交流讲座重点介绍混合与反应量热在化学工艺行业中的应用与重要性。 提供关于放大生产基本原理的一系列行业案例研究。

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控制异氰酸酯的残留量
高性能聚氨酯聚合物被广泛用于制作涂料、泡沫、粘合剂、弹性体以及绝缘材料,而异氰酸酯是生产高性能聚氨酯聚合物的最关键原料。 随着产量的上升,消费者对于产品质量和残留异氰酸酯对身体健康的不良影响越来越重视。 使用过程分析技术进行原位监控可以帮助您实时了解并量化异氰酸酯 (NCO)、多元醇、副产品以及预聚...
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用于工艺优化的颗粒粒径分析
该白皮书介绍了一些最常见的颗粒粒径分析方法以及如何应用这些方法,以便高效交付高品质颗粒产品。 尤其是,科学家现在能够将离线颗粒粒径分析仪与过程中颗粒表征仪器相结合,以优化和改进工艺。

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