反应量热仪是科学家在化学和药物开发中使用的一种工具，用于测量化学或物理反应释放或吸收的能量。
它通常由一个尺寸可变的搅拌釜式反应器组成，可以监测和精确控制反应物质的温度，以及所有相关的关键工艺参数。
反应量热仪允许在类似过程的条件下研究化学过程，提供有关该过程的可扩展性和安全性的全套信息。
根据开发阶段的不同，还会提供相关的附加信息。因此，可以收集互补数据（例如来自红外、拉曼、HPLC 或类似的分析数据）并将其与热流数据集成。
RC1mx™ 反应量热仪是在类似工艺条件下测量热分布、化学转化和传热的行业 “黄金标准 ”。RC1mx 提供了一种以高性能恒温器为核心的现代解决方案 。RC1mx 使化学和安全工程师能够在安全条件下优化工艺，同时确定所有关键工艺参数并降低大规模故障风险。
OptiMax HFCal、 EasyMax 402 HFCal 和 EasyMax 102 HFCal 是小型热流量热仪，结合了合成工作站和反应量热仪的优点。这些量热仪专为工艺安全筛选和放大生产而设计，可在开发过程的早期提供相关的反应信息。
化学过程的开发和优化需要确定各种不同类型的信息，以便做出最佳决策。在线实时收集分析数据，例如红外 （IR）、拉曼、粒度分布或浓度，以创建动力学模型并获得出色的机理，这是很常见的。实时收集热释放数据对于设计安全和可持续的化学工艺是绝对必要的。
反应器系统能够实时扫描反应的热释放，提供有关反应进度的即时反馈，并允许用户立即采取纠正措施。实时在线热数据通常用于通过调整关键工艺参数（例如反应物的添加速率）、控制压力、搅拌速度或任何其他工艺参数来控制工艺。
借助 RTCal™ 反应器，研究人员使用 PAT（过程分析技术） 工具，可以实时跟踪反应。它提供有关反应进程的宝贵热信息，而无需专业知识。RTCal™ 技术使用内置于反应器中的热通量传感器，检测穿过反应器壁的热流。
使用 RTCal™ 测量热量数据与反应质量的性质或行为无关。因此，在反应之前、期间或之后无需运行校准程序，从而大大缩短了实验时间。
梅特勒托利多反应量热仪可实现从实验室到工厂规模的安全筛查，以确保安全和稳定的放大生产。每当流程扩大时，都需要调查影响性能或结果的关键变量。在某些情况下，由于原材料昂贵或稀缺、大型船舶难以控制的条件或潜在的安全隐患，因此需要修改所选路线的路线无法扩展。
这需要研究与比例相关的变量，例如加样速率、混合或传质。然而，将过程安全投入生产的关键信息之一是了解释放的总热量、热释放速率、反应物或能量的积累以及反应物质和各个组分的稳定性。
反应量热法研究提供了关键工艺参数及其对工艺、可制造性、产量和产品或中间体质量的影响的证据。
由于化学反应受浓度、添加速率、温度、溶剂、催化剂和 pH 值等多个参数的影响，因此将在线分析或自动采样工具无缝集成到反应量热仪中，极大地提高了研究的价值。
数据丰富的实验包括量热法和分析信息，有效地支持了当今快速开发安全、稳健的工艺并将其从实验室有效转移到工厂的需求。
LowTemp （LT） 反应器模型将温度设计空间扩展到 -90°C，用于发现新的合成 途径、工艺优化和反应设计，包括 低于环境条件下的有机金属金属化和锂化反应 。
与温度分别为 0°C、-21°C （冰中的氯化钠）和 -78°C（丙酮/干冰）的传统设备不同，我们的 LowTemp 反应器可在较宽 的温度范围内精确控制实验条件， 即使在无人值守的情况下也是如此。
将 EasyMax LT 与 HFCal 升级套件 结合使用，以覆盖最极端温度下的化学试剂。
将新的化学或制药实体成功推向市场需要创新理念、富有创造力的研究人员和支持有效开发工作流程的现代工具。 反应量热仪能够：
反应量热仪为计算 相关安全参数和了解潜在风险提供可靠的数据。为了提高安全性，反应量热仪通常与软件配合使用，以便：
Dynochem 化学反应建模软件 可确保在放大反应时进行有效 混合和传热。轻松快速地比较实验室、中试和生产规模的反应器，并找到合适的混合参数，以安全地加快反应器间工艺转移。利用反应量热法和 Dynochem 建模提供的数据，快速确保 不同规模的化学过程安全和 过程 性能 。
反应量热法测量化学反应或物理过程释放的热量，并提供热化学和 反应动力学的基础知识。
获得的信息对于描述化学反应随时间释放的热量以及将其从实验室安全地转移到工厂至关重要。
反应量热法可发现意外行为，并使任何可扩展性问题可见且可量化。它还有助于识别与传热和传质或混合相关的问题，并允许确定给定反应或过程的正确温度、搅拌或加样曲线。获得的信息随后用于评估流程的风险、可扩展性和关键性。
反应量热数据用于在受控、准确和可重现的环境中表征、优化和了解过程参数，从而实现安全放大和转移至生产。
热流量热法是测定化学反应或物理过程释放的热量的最简单、最可靠的方法。所有梅特勒托利多反应量热工作站都支持它。热流量热法 具有高度敏感性，适用于大多数条件，并且具有出色的可重复性。
热流量热法的原理是基于测量反应器壁上的温差，然后通过 测量其传热系数将其转化为热流。
传热系数取决于化学类型、反应条件和反应器材料，并使用参考电加热器确定。
为了获得真实准确的数据，每个工作站和反应器都配备了一个热分析 （Ta） 模型，该模型考虑了反应器壁的热导率和厚度、反应质量膜的热阻和油膜的热阻，从而校正了通过反应器壁的热流。
反应量热仪可以高效、安全地进行大规模过程开发。
随着反应从实验室扩展到工厂，由于各种原因，可扩展性问题可能会突然出现。在最坏的情况下，未识别的反应风险可能导致反应失控，然后爆炸。热事故的原因通常归因于：
通过确定实验室规模的相关数据，可以避免事故。实验室工作使用反应量热仪在类似过程的条件下进行，因此结果可以直接应用于更大规模的操作。
反应量热法提供了高水平的过程理解，因此可以常规、稳健地执行必要的程序，并符合所需的质量标准。
准确和精确的热流数据对于从实验室过渡到工厂至关重要。高性能的加热和冷却系统与灵敏的温度测量和控制系统相结合，是获得有关化学过程的准确和精确的热量信息的先决条件。这包括有关反应热、总热流平衡、质量和传热以及反应质量比热的详细信息。
化学过程本身的总热流平衡包括各种热效应，例如热量的积累、反应物或溶剂添加引起的热交换、粘度变化引起的热量、热量损失等。
对于在变化的温度条件下进行的反应，热量积累成为计算反应热量（热量随时间释放）的重要因素。 在这种情况下，从等温温度控制到非等温温度控制的校正是必不可少的，热分析 （Ta） 模型起着极其重要的作用。
梅特勒托利多反应量热仪和 iControl 软件 套件使用复杂的计算算法。这些考虑了反应器壁的动态特性、容器的热容和反应器插件 - 提供最高准确度和精密度的量热数据。
反应热或反应焓是化学反应过程中释放或吸收的能量。当反应物转化为产物时，它描述了能量含量如何变化。虽然存在吸热（吸热）和放热（释放热）反应，但在化学和制药领域进行的大多数反应都是放热的。反应热是化学研究、放大和安全中用于从实验室规模到生产等工艺的热力学特性之一。
是的！ Easy Control Box （ECB） 附件（单独购买）扩展了反应量热仪的自动控制和第三方设备（包括传感器、加样和采样解决方案）的数据采集功能。
ECB 提供加样控制功能，并可轻松连接市售泵和天平，以实现自动预编程的重量法或体积法加样。该附件具有 SmartConnect 技术传感器的即插即用测量功能。控制元件可自动识别，使反应器系统配置成为一项简单的任务。
许多出版物都引用了使用反应量热仪的化学过程安全和相关应用，包括：