自动化化学

工作在有机化学合成领域的化学家们，发现并开发了创新的化学反应和过程

为生产出始终满足纯度、产量、形态及颗粒粒径规格的产品，结晶与沉淀的优化和放大可能是工艺开发所面临的较大挑战之一。

设计稳定和可持续的化学工艺，从而更快速转入中试工厂和投入生产

在大规模制造化学品与药品期间，化学工艺安全性侧重于防止事件与事故发生。 即：防止在化学反应期间，或者由于反应失控，造成具有潜在危险性的材料与能源意外排放至环境中。

过程分析技术（PAT）正在改变研发、放大生产与制造的方式。 PAT可提高生产效率，提高安全性和为快速故障排除提供测量结果。 过程分析技术（PAT）应用广泛，包括监测化学反应、结晶、配方与生物加工等。

了解和优化粒径分布

固体和液体配方受到颗粒和液滴粒径的影响。 颗粒和液滴影响配方的生物可用性、稳定性和可生产性，包括乳液、微胶囊、悬浮剂和片剂。 使用在线颗粒表征的过程分析技术提供连续测量，可使研究人员在开发过程中测量、了解和优化颗粒粒径，并确保扩大和生产的一致性。

当分子通过开发阶段时，平行合成可加快发现潜在备选药物 以及筛选最佳工艺 条件。 并非一种方案——单一结果合成通过平行合成同时进行多项实验，有助于在发现阶段研究潜在生物活性分子的专一性化合物库，以及加强对工艺强化工作的支持。

实时确定和优化生物过程以较大限度提高产量

连续流动化学兼容部分在间歇反应釜内是无法实现的放热合成工序，因此提供了更多选择，较新开发的流动反应釜设计为在间歇反应釜内混合受限的反应提供了可能。 这通常可提高产品质量和产率。 当与过程分析技术 (PAT) 联用时，流动化学可以实现对化学反应的快速分析、优化和放大。

拉曼光谱是了解结晶与多晶型物过程的理想方式。 了解拉曼光谱的理论、拉曼光谱的工作原理以及拉曼光谱在原位、实时化学反应测量中的较佳应用。