La prima parte del processo produttivo è l'ispezione dell'impasto stesso. A seconda della configurazione dello stabilimento, l'impasto viene prodotto in loco o arriva preconfezionato da un altro fornitore. L'impasto viene preparato e porzionato per formare le basi delle pizze. Prima di modellare la crosta della pizza, tuttavia, il produttore potrebbe verificare il peso dell'impasto. In questo modo si eviterebbe di preparare le pizze con una quantità eccessiva o insufficiente di impasto prima dell'aggiunta delle farciture. L'espulsione dell'impasto in questa fase, anziché attendere che venga usato per una pizza, riduce lo spreco di ingredienti che vengono aggiunti più a valle.

Qui si possono usare anche altre tecnologie di ispezione prodotti, quali sistemi di rivelazione di metalli o ispezione a raggi-X, per verificare la presenza di contaminanti da corpi estranei, o persino combinarle con un sistema di controllo peso in un sistema di ispezione singolo. Una volta che l'impasto ha assunto la forma di una pizza, passa alla fase di produzione successiva.

È in questa fase che il controllo delle porzioni assume una rilevanza fondamentale. Ogni farcitura viene aggiunta manualmente o con strumenti automatici per mantenere costante la quantità di ingredienti. Questi strumenti includono applicatori di salse, applicatori di farciture per ingredienti secchi come formaggio o altri condimenti e affettatrici per ingredienti come salamino piccante e altre carni o sostituti della carne. Dopo l'aggiunta delle farciture, le pizze trascorrono circa 20 minuti in un surgelatore rapido. Prima del congelamento, si consiglia di eseguire un ultimo controllo del peso dopo l'aggiunta delle farciture.

Automatizzando il processo di applicazione delle farciture, i rischi di dosaggio non uniforme non sono così elevati, ma sono comunque presenti e individuarli prima del congelamento evita perdite di tempo, un aspetto fondamentale nella produzione alimentare. Come per la fase di produzione dell'impasto, esiste anche il rischio di contaminazione da metalli o plastica, quindi combinare una soluzione di pesatura con un sistema di rivelazione di metalli o di ispezione a raggi-X è una decisione sensata. Individuare le pizze contaminate o fuori specifica prima del confezionamento consente di risparmiare in termini di rilavorazioni e di spreco di materiali. Una volta che le pizze sono congelate, è il momento di confezionarle.

Sono previste due fasi di confezionamento delle pizze. Innanzitutto, la maggior parte dei produttori le avvolge in una pellicola di plastica utilizzando una macchina per imballaggi. Quindi, la pizza avvolta viene collocata in un cartone pieghevole. Successivamente, i cartoni vengono confezionati in casse che vengono conservate in un ambiente congelato prima di essere spedite ai retailer.

Dopo il confezionamento, un sistema di controllo peso può verificare il peso del cartone e il peso delle scatole di spedizione, garantendo che le confezioni non escano senza le pizze. Si consiglia inoltre di utilizzare in questa fase l'ispezione visiva per verificare le informazioni sul cartone della pizza. È un passaggio particolarmente importante quando su una linea di produzione vengono prodotte più varietà di pizza. In questo caso, un sistema di controllo peso con un sistema di ispezione visiva integrato può verificare il peso della pizza e il contenuto dell'etichetta del cartone.

Questa fase della produzione è un punto critico di controllo finale per il controllo dei corpi estranei, pertanto è necessario installare anche un sistema di rivelazione di metalli o di ispezione a raggi-X. Questi sistemi si possono anche essere combinati con il sistema di controllo peso in un unico sistema per un uso più efficiente dello spazio di produzione.