Quando si lavora per rispettare i rigidi programmi di produzione nella produzione di aromi e fragranze, sono importanti flussi di lavoro che consentano di risparmiare tempo, ridurre gli errori e aumentare la produttività. Un sistema multiparametrico per l'analisi automatizzata di un massimo di quattro diversi parametri sta aiutando un produttore italiano di profumi a mantenere un vantaggio e ad espandere la propria linea di prodotti.
Dal 1986 il Dott. Paolo e Anna Maria Vranjes producono complementi d'arredo profumati a base di aromaterapia e aromacologia. Ora distribuisce prodotti in più di 60 paesi. Il laboratorio di controllo qualità dell'azienda si trova nel sito di produzione delle fragranze, dove gli operatori testano le materie prime e i prodotti per assicurarsi che soddisfino i requisiti locali e internazionali.
Fino al 2021, gli operatori utilizzavano sistemi stand-alone per caratterizzare i materiali. Il nuovo sistema multiparametrico dell'azienda combina le misurazioni di densità, indice di rifrazione, pH e colore in un unico flusso di lavoro automatizzato che aiuta gli operatori ad aumentare la produttività e ridurre gli errori, come rivelato in un'intervista con l'analista di profumi Dr. Claudio Pineider.
METTLER TOLEDO: Di recente, avete aggiunto al vostro laboratorio un densimetro Excellence D6, un rifrattometro RX5, uno spettrofotometro UV5 UV/Vis e un autocampionatore SC30. Cosa speravate di ottenere con la nuova strumentazione?
Claudio Pineider: Principalmente, desideravamo l'automazione e una migliore riproducibilità dei dati. Il sistema precondiziona autonomamente tutti i nostri strumenti con precisione secondo metodi pre-salvati. Un altro aspetto importante è la capacità di recuperare costose materie prime dopo l'analisi. Gli strumenti si autopuliscono e sono pronti per le successive analisi.
MT: Quali sono i vantaggi più importanti per te?
CP: Apprezziamo molto la flessibilità del sistema. Funziona perfettamente per l'analisi multiparametrica e ci permette di condurre test su singoli strumenti. Il software integrato ci ha aiutato notevolmente. Possiamo valutare rapidamente i dati e ridurre gli errori grazie all'interfaccia intuitiva. Il database dedicato si è integrato perfettamente con il nostro LIMS.
MT: C'è qualcos'altro che apprezzi del sistema?
CP: La tecnica di campionamento pressurizzato facilita la misurazione di campioni viscosi fino a 30.000 mPas. Carichiamo i campioni volatili nelle celle di misura dei vari strumenti, che vengono analizzati contemporaneamente. Questo non solo aiuta a migliorare la nostra produttività, ma ci aiuta anche a evitare l'alterazione di un campione tra un'analisi e l'altra.
MT: Ne è valsa la pena passare dall'elaborazione manuale?
CP: Sicuramente. I tempi di analisi si sono accorciati del 90 per cento, permettendomi di dedicarmi a molti altri progetti e controlli di laboratorio. Inoltre, rispetto alle misure manuali, il sistema automatizzato dimostra un'elevata ripetibilità che migliora la nostra precisione, anche quando si gestisce un'ampia varietà di tipi di campioni.
In sintesi, l'investimento di un tale sistema multiparametrico ha permesso al Dr. Vranjes di ridurre il tempo di misurazione del 90%, aumentando al contempo la ripetibilità e la qualità dei dati di misurazione. Un altro vantaggio è la possibilità di misurare campioni viscosi fino a 30.000 mPas (viscosità del miele) grazie alla tecnica di campionamento pressurizzato. Quando si misurano campioni volatili, questi vengono caricati nelle celle di misura di tutti gli strumenti e analizzati contemporaneamente, evitando alterazioni tra le analisi.
Rispetto alle singole misure manuali, un sistema multiparametrico automatizzato dimostra un'elevata ripetibilità, metodi che consentono di risparmiare tempo e precisione, che possono essere raggiunti anche quando vengono misurati una varietà di campioni diversi.
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Risorse del prodotto Densità:
