I rilevatori a singola frequenza utilizzano una sola frequenza fissa, che non è ideale per prodotti conduttivi con elevato contenuto di sale o moisture content. In queste applicazioni, l’effetto prodotto può causare un numero maggiore di falsi positivi. Ridurre la frequenza può attenuare l’effetto prodotto, ma indebolisce anche il segnale metallico. Ciò significa che i contaminanti metallici rilevabili devono essere più grandi di quanto necessario nei prodotti secchi e non conduttivi.

I rilevatori Multi-Simultaneous Frequency utilizzano più frequenze in parallelo. Ispezionando i prodotti con frequenze basse e alte simultaneamente e utilizzando un algoritmo intelligente per rimuovere il segnale del prodotto, questi metal detector possono praticamente eliminare gli scarti falsi. Questa tecnologia rappresenta un importante progresso nel metal detection, in particolare per applicazioni difficili a causa dell’effetto prodotto o di imballaggi in pellicola metallizzata. Aiuta a ridurre il rischio di scarti falsi mantenendo la sensibilità necessaria per rilevare piccoli frammenti di metallo.

La conformità è guidata da framework come l’HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), dai requisiti della FDA statunitense nell’ambito del FSMA (Food Safety Modernization Act) e dalle normative UE. È inoltre guidata dagli standard riconosciuti dal GFSI e dai codici di buona pratica applicabili ai rivenditori. A seconda della valutazione del rischio e del piano di sicurezza alimentare, il metal detection può essere designato come Punto Critico di Controllo (CCP). In tali casi, di norma sono richieste procedure documentate per i controlli di sensibilità, i test di routine con campioni di prova certificati, la convalida e la verifica, nonché la tenuta dei registri, per dimostrare che il sistema è costantemente efficace.

L’acciaio inossidabile non è magnetico ed è un cattivo conduttore di elettricità, il che lo rende uno dei metalli più difficili da rilevare. Ciò è particolarmente vero in prodotti umidi o conduttivi come il formaggio o prodotti congelati con alto moisture content. Poiché il segnale dell’acciaio inossidabile è più debole, l’effetto prodotto può mascherarlo, rendendo più difficile rilevare contaminanti più piccoli. La tecnologia Multi-Simultaneous Frequency, se combinata con un algoritmo intelligente e con la tecnologia Product Signal Suppression, può migliorare le prestazioni riducendo in modo significativo l’effetto prodotto. Ciò crea un segnale metallico più chiaro, in particolare per l’acciaio inossidabile, e aiuta il rilevatore a funzionare con una sensibilità complessiva più elevata. Di conseguenza, il metal detection system può rilevare più facilmente pezzi più piccoli di acciaio inossidabile, inclusi filo e trucioli.

metal detection e x-ray inspection sono tecnologie complementari. I rilevatori di metalli sono generalmente la scelta migliore per rilevare contaminanti metallici, soprattutto in molti prodotti secchi, anche se rilevatori di metalli specializzati possono funzionare bene anche in applicazioni con prodotti umidi o soggetti a effetto prodotto. I sistemi a raggi X possono rilevare altri physical contaminants come vetro, pietre e ossa, e possono anche eseguire ulteriori controlli di qualità, come la misurazione della massa e l’ispezione dell’integrità delle confezioni.

I produttori utilizzano sempre più spesso entrambe le tecnologie in diversi punti della linea di produzione, poiché ciascuna affronta rischi diversi; ciò li aiuta a costruire un programma di controllo della contaminazione più completo. Un approccio combinato, spesso guidato da una valutazione dei rischi HACCP, fornisce un programma solido per il controllo della physical contamination.

Il ritorno sull’investimento (ROI) di un metal detection system è influenzato da diversi fattori, tra cui: 

• Riduzione del rischio grazie all’evitamento di costosi richiami o di incidenti dannosi per il marchio
• Riduzione degli sprechi di prodotto grazie a un minor numero di scarti falsi
• Maggiore efficienza operativa grazie a minori tempi di fermo
• Risparmi legati alla conformità grazie ad audit più agevoli

Un sistema che offre questi vantaggi per molti anni, soprattutto in ambienti difficili, può contribuire anche a un ROI più elevato.