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Tragbare Messgeräte für gelösten Sauerstoff spielen oft eine wichtige Rolle für Brauereien bei der Kalibrierung ihrer Inline-Sensoren für gelösten Sauerstoff. Der manuelle Prozess der Kalibrierung zwischen einem In-Prozess-Sensor für gelösten Sauerstoff und einem tragbaren Messgerät für gelösten Sauerstoff ist mit Herausforderungen behaftet. In diesem Whitepaper werden die Probleme erläutert, die bei der Verwendung eines tragbaren Messgeräts für gelösten Sauerstoff zur Kalibrierung auftreten können, und wie das tragbare InTap-Gerät für gelösten Sauerstoff mit Bluetooth dieses Problem beseitigt.
Die Kalibrierung von Sensoren für gelösten Sauerstoff ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Inline-DO-Sensoren zuverlässige Messungen liefern. Mit den unterschiedlichen DO-Messtechnologien, die auf dem Markt erhältlich sind, kann eine Brauerei einen Typ für Inline-Sensoren und einen anderen für tragbare Messungen von gelöstem Sauerstoff verwenden. Dadurch besteht die Gefahr, dass die Messungen nicht vergleichbar oder konsistent sind.
Diese Herausforderung wird durch die Tatsache verschärft, dass der Bediener während der Kalibrierung eines Inline-Sensors für gelösten Sauerstoff mit einem tragbaren Messgerät für gelösten Sauerstoff die Kalibrierdaten manuell in den Transmitter des installierten Sensors eingeben muss, was zu manuellen Fehlern führen kann.
Das tragbare InTap-Messgerät für gelösten Sauerstoff wurde speziell für die Herausforderungen bei der Kalibrierung von Inline-DO-Sensoren entwickelt.
Da optische Sensoren für gelösten Sauerstoff amperometrische Sensoren schnell ersetzen, verwendet das tragbare InTap-Messgerät für gelösten Sauerstoff die gleiche optische Messtechnologie , die die meisten Brauereien in Reihe verwenden.
Entscheidend ist, dass InTap über Bluetooth-Kommunikation verfügt. Auf diese Weise können Kalibrierinformationen schnell und fehlerfrei direkt vom InTap auf Inline-Sensoren geschrieben werden, die mit einem T100 Bluetooth-Tool ausgestattet sind, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist. Dies reduziert sowohl den Zeitaufwand als auch das Fehlerpotenzial während der Kalibrierung.
Die Messpunktverfolgung in InTap ermöglicht es den Bedienern, die Messdaten einfach mit verschiedenen Stellen in der Produktion zu verbinden und die Aufzeichnungen Punkt für Punkt zur Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zu führen.
Für eine genaue Kalibrierung der Inline-DO-Sensoren muss der InTap auch korrekt kalibriert werden. Das Whitepaper beschreibt, wie dies einfach und präzise erreicht werden kann.
In dem Whitepaper wird erläutert, wie die Prozesskalibrierung von Inline-DO-Sensoren mit dem tragbaren InTap-Messgerät für gelösten Sauerstoff ein einfacheres und schnelleres Verfahren ist, das zu einer besseren Sicherheit der DO-Werte in Brauereiprozessen führt.
