Fallstudie zum Spülen von Tanks
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Verschwenden Sie beim Spülen von Biertanks kein CO₂

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Fallstudie zu tragbarem Sauerstoffmessgerät für Biertanks

Fallstudie zu tragbarem Sauerstoffmessgerät
Fallstudie zu tragbarem Sauerstoffmessgerät

Das Spülen von Filterbiertanks mit Kohlendioxid ist ein wichtiger Schritt, um Bier frei von Sauerstoff zu halten. Zeitbasierte Spülmethoden gehen jedoch oft mit der Verschwendung von CO2 einher. 

In dieser Fallstudie wird beleuchtet, wie eine US-Brauerei ihren CO2-Verbrauch mit einem praktischen und tragbaren Sauerstoffmessgerät senken konnte.

Behandelt werden darin zentrale Fragen rund um die Bierherstellung, darunter:

  • Wie stellt man fest, wann ein Tank vollständig gespült ist?
  • Warum empfiehlt sich zur Messung von gelöstem Sauerstoff ein tragbares Gerät?
  • Was kann ich tun, um stets auf beste Produktqualität vertrauen zu können?

Die Bent Water Brewing Co. ist eine Brauerei im US-Bundesstaat Massachusetts. Um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff in den Endprodukten zu minimieren, wird der Kopfraum der Filterbiertanks mit CO2 gespült. Wann die Tanks fertig gespült sind, ermittelte die Brauerei bislang mit einer zeitbasierten Methode. Diese Technik ist jedoch ungenau und führt oft zu übermässigem Verbrauch an kostspieligem CO2. METTLER TOLEDO legte der Brauerei daher den tragbaren Sauerstoff-Analyzer InTap™ nahe. Mit einem hochpräzisen optischen Sensor misst InTap den Gehalt an gelöstem Sauerstoff bis 2 ppb und eignet sich damit von der Spülung bis zur Überwachung von Abfüllanlagen für vielfältige Einsatzbereiche in der Brauerei.
 

Das tragbare Sauerstoffmessgerät InTap von METTLER TOLEDO bietet folgende Vorteile:

  • Mobile Sauerstoffmessung: Dank der Bluetooth-Kommunikationstechnologie des InTap können die Kalibrierdaten bequem direkt von der Messstelle auf optische Inline-O2-Sensoren übertragen werden. Er überzeugt mit einer leicht zu reinigenden Durchflussbauweise zur Probennahme an der Produktionslinie.
  • Einfache Bedienung: Der Touchscreen gewährleistet intuitive Bedienung und auf dem grossen hochauflösenden Bildschirm können die Daten aus einiger Entfernung abgelesen werden.
  • Messpunkterfassung: Nutzer können dank der Messpunkterfassung des InTap Messwerte problemlos unterschiedlichen Produktionsschritten zuordnen und die Daten Punkt für Punkt speichern. Er speichert Daten für bis zu 99 Messpunkte.
  • Robust im Alltag: Schlauchanschlüsse sind seitlich am Messgerät angebracht und nach innen versetzt, wodurch die Gefahr einer Beschädigung dieser Komponenten beim Einsatz oder Transport des InTap minimiert wird. Das robuste IP67-Gehäuse eignet sich auch für feuchte Umgebungen.