Inspeção de Alimentos a Granel com Raios X
Soluções de Inspeção por Raios X em linha para aumentar a segurança de produtos alimentícios a granel
Aplicações de Alimentos a Granel
Os Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO para a inspeção de alimentos a granel são projetados para garantir o controle de qualidade em uma ampla variedade de setores, incluindo carne, frango, peixe, frutos do mar, frutas, vegetais, lanches e doces. As aplicações típicas incluem a inspeção de produtos alimentícios com fluxo a granel para garantir a qualidade antes que eles sejam embalados para distribuição ou adicionados a outros ingredientes no final da linha de processamento.
Melhor Sensibilidade
É mais fácil detectar contaminantes em um fluxo de alimentos a granel do que nos produtos finais embalados porque eles geralmente são inspecionados através de uma camada homogênea do produto. Isso pode significar que a profundidade do produto alimentício a granel inspecionado é bem menor do que a de uma embalagem fechada final. Sistemas de Inspeção por Raios X para produtos alimentícios a granel são projetados especificamente para a detecção de contaminantes físicos, como vidro, metal e plástico de alta densidade, independentemente da sua forma, tamanho ou localização dentro do produto.
Capacidades de Alta Produtividade
Uma camada homogênea de produtos de alimentos a granel é obtida devido à combinação de uma esteira transportadora côncava e uma placa de nivelamento ajustável, mantendo uma profundidade consistente do produto, que é ideal para inspecionar produtos a granel. Isso permite uma alta sensibilidade de detecção. Capacidades de alta produtividade significam que os Sistemas de Inspeção por Raios X podem funcionar em velocidades de linha avançadas, mantendo os níveis de produção necessários.
Desperício Mínimo de Produtos
Deve ser levada em consideração a localização do equipamento de raios X para produtos a granel na linha de produção. Quando colocados no início do processo, os sistemas podem inspecionar as mercadorias ou matérias-primas recebidas, o que permite que contaminantes sejam removidos na fonte e rapidamente rastreados até o fornecedor. Isso também significa que os contaminantes físicos são removidos antes que seja agregado mais valor ao produto, reduzindo custos.
Perguntas Frequentes sobre Amostras
Que produtos de fluxo a granel podem ser inspecionados pelos Sistemas de Raios X da METTLER TOLEDO Safeline?
Os Sistemas de Inspeção por Raios X de fluxo a granel fornecem uma detecção surpreendente de contaminantes físicos em várias aplicações, incluindo produtos úmidos, secos, soltos antes de serem embalados ou adicionados como ingredientes em um produto acabado. As aplicações típicas incluem grãos, nozes, lanches extrudados, frutas secas ou congeladas, vegetais e leguminosas.
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Qual é a melhor forma de alimentar o produto em um Sistema de Inspeção por Raios X de alimentos a granel?
A apresentação do produto é muito importante em sistemas de fluxo a granel; isso pode ser realizado através da alimentação por esteira transportadora, tremonha ou esteira vibratória a montante. Para garantir um desempenho de detecção consistente, é desejável ter uma profundidade de produto consistente passando através do Sistema de Raios X.
Quais são os benefícios de inspecionar por raios X alimentos a granel?
Ao utilizar a tecnologia de Inspeção de Raios X a granel, os níveis de detecção de contaminação física são normalmente melhores nos estágios iniciais do processo de produção, onde o produto a granel não processado pode ser apresentado em uma profundidade mais rasa e com uma textura mais uniforme (homogênea) do que nas embalagens finais seladas.
As matérias-primas a granel recebidas no setor de alimentos podem apresentar um elevado risco de contaminação. Inspecionar esses produtos quando eles entram na fábrica usando uma tecnologia de raios X permite verificar a qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores.
A eliminação do risco de contaminantes o mais cedo possível no processo de produção minimizará o desperdício de produtos e os custos de produção. Deve-se evitar a perda de mais valor agregado ao produto através de processamento e embalagem de alimentos, e o equipamento de processamento é protegido contra possíveis danos dispendiosos causados por uma pedra não detectada ou um pedaço de metal.
Que dispositivos de rejeição você utiliza com frequência nos seus sistemas a granel?
Conchas de múltiplas pistas estão disponíveis para se adequarem a uma ampla variedade de produtos de fluxo a granel e taxas de produtividade. Em vez de rejeitar uma largura máxima de esteira, conchas de múltiplas pistas permitem que uma quantidade menor de produtos alimentícios a granel seja rejeitada; minimizando o desperdício de produtos, reduzindo custos e aumentando a produtividade.
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Que recursos de higiene estão disponíveis em Sistemas de Inspeção por Raios X a granel?
Superfícies inclinadas e bordas curvas minimizam o acúmulo de bactérias e permitem que a água escorra pelo sistema, possibilitando uma limpeza rápida e eficiente com parada de produção mínima. A classificação IP69 vem como padrão em todas as soluções de raios X a granel da METTLER TOLEDO, tornando-as adequadas para ambientes de lavagem rigorosa.
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Como transportar produtos através de um Sistema de Raios X a granel?
É recomendável usar uma esteira resistente ao inspecionar produtos de alimentos a granel, e alguns fatores devem ser considerados ao escolher um material adequado para a esteira. Em aplicações de fluxo a granel, onde produtos soltos de fluxo livre e sem embalagem estão em contato direto com a esteira e/ou com as guias de borda lateral, os materiais de manuseio e transporte utilizados devem estar em conformidade com os regulamentos da FDA e com as diretrizes da U.E..
Quais os níveis de produtividade que podem ser atingidos?
Uma produtividade de alto volume de até 14 mil quilogramas por hora pode ser atingida (dependendo da densidade do produto e da espessura da camada), o que significa que os sistemas de produtos a granel podem funcionar na velocidade das linhas dos clientes, mantendo altos níveis de produção.
Que ponto de inserção da linha de produção é ideal para um sistema de Inspeção por Raios X a granel?
A execução do processo HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é a maneira mais garantida de assegurar que produtos alimentícios estejam livres de contaminantes. Os fabricantes devem realizar uma análise do processo de produção e identificar os riscos à segurança do produto. Em todos os pontos onde um risco de contaminação física é identificado, devemos estabelecer um Ponto de Controle Crítico (CCP). Em muitos casos, pode ser no início do processo de produção para identificar e remover contaminantes antes de agregar valor ao produto. Em outras circunstâncias, pode ser mais prático inspecionar no final do processo de produção antes da remessa do produto.
A manutenção dos Sistemas de Raios X é cara?
Os contratos de manutenção devem fazer parte da compra de todo Sistema de Raios X. A manutenção regular de um Sistema de Raios X, incluindo a verificação de desempenho, garantirá que ele continue operando com desempenho máximo. Isso evitará problemas de segurança de alimentos. A manutenção preventiva permite que os fabricantes evitem paradas na linha de produção para uma manutenção inesperada.
Todos os geradores de Sistemas de Raios X modelo X3000 da METTLER TOLEDO possuem uma garantia de 5 anos quando um contrato de serviço é adquirido. Ao protegerem a parte mais valiosa da máquina de raios X, os fabricantes podem ter a certeza de que o tempo de produção será maximizado.
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