Het eerste deel van het productieproces is de inspectie van het deeg zelf. Afhankelijk van de situatie wordt het deeg ter plaatse geproduceerd of kant-en-klaar aangeleverd door een andere leverancier. Het deeg wordt gemaakt en geportioneerd voor het vormen van pizzabodems. Voordat dit echter gebeurt, kan de fabrikant het gewicht van het deeg controleren om te voorkomen dat er te veel of te weinig deeg wordt gebruikt, nog voordat de toppings worden toegevoegd. Door het deeg in dit stadium af te keuren in plaats van te wachten tot de pizza volledig is samengesteld, wordt verspilling van ingrediënten die verderop in het proces worden toegevoegd, voorkomen.

Andere productinspectietechnologieën, zoals metaaldetectie- of X-ray inspectiesystemen , kunnen hier ook worden gebruikt om te controleren op verontreinigingen door vreemde voorwerpen, of zelfs in combinatie met een checkweigher in één inspectiesysteem. Zodra het deeg in zijn pizzavorm is gevormd, gaat het door naar de volgende productiefase.

In deze fase wordt portiecontrole echt van cruciaal belang. Elke topping wordt toegevoegd - handmatig of met geautomatiseerde apparatuur om de hoeveelheid ingrediënten consistent te houden. Dit omvat sausapplicators, topping-applicators voor droge ingrediënten zoals kaas of andere smaakmakers, en snijmachines voor ingrediënten zoals pepperoni en ander vlees of vleesvervangers. Nadat de toppings zijn toegevoegd, staan de pizza's ongeveer 20 minuten in een snelvriezer. Een laatste gewichtscontrole nadat de toppings zijn toegevoegd wordt aanbevolen voordat u ze invriest.

Door het aanbrengen van het topping te automatiseren, zijn de risico's op inconsistenties niet zo groot, maar ze zijn nog steeds aanwezig - en als u ze opvangt voordat ze worden ingevroren, wordt tijdverspilling voorkomen, wat van cruciaal belang is bij de voedselproductie. Net als bij de productie van deeg bestaat er ook een risico op metaal- of kunststofverontreiniging, dus het is een verstandige beslissing om een weegoplossing te combineren met een metaaldetectie- of X-ray inspectiesysteem. Het vangen van besmette of niet-gespecificeerde pizza's voordat ze worden verpakt, bespaart zowel herbewerking als verspilling van materialen. Zodra de pizza's zijn ingevroren, is het tijd om ze in te pakken.

Er zijn twee verpakkingsfasen voor de pizza's. Ten eerste verpakken de meeste fabrikanten ze in plastic folie met behulp van een omwikkelmachine. Vervolgens wordt de verpakte pizza in een vouwdoos geplaatst. Daarna worden de dozen verpakt in dozen die in een bevroren omgeving worden opgeslagen voordat ze naar retailers worden verscheept.

Na het verpakken kan een checkweigher het gewicht van de doos en het gewicht van de verzenddozen controleren, zodat er geen doos uitgaat met ontbrekende pizza's. Het wordt ook aanbevolen om in dit stadium vision-inspectie te gebruiken om de etiketinformatie op de pizzadoos te verifiëren. Dit is vooral belangrijk wanneer er meerdere soorten pizza's op een productielijn worden geproduceerd. In dit geval kan een checkweigher met een geïntegreerd vision inspectiesysteem het gewicht van de pizza en de inhoud van het kartonnen etiket controleren.

Deze productiefase is een laatste kritisch controlepunt voor controles van vreemde voorwerpen, dus hier moet ook een metaaldetectie- of X-ray inspectiesysteem worden geplaatst. Deze systemen kunnen ook worden gecombineerd met de checkweigher tot één systeem voor een efficiënter gebruik van de productieruimte.