Leitfaden zur routinemäßigen Prüfung von Waagen und Waage

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Der Leitfaden enthält leicht verständliche Informationen darüber, wie oft und wie getestet werden sollte und welche Gewichte verwendet werden müssen, um eine ordnungsgemäße Funktion der Waage sicherzustellen. Darüber hinaus werden Links zu hilfreichen Tools und ergänzenden Informationen bereitgestellt.

Routinetests in die Praxis umsetzen

Es lohnt sich, von Anfang an auf die Qualität der Wägeergebnisse zu achten, anstatt Probleme erst später zu entdecken. Führen Sie routinemäßige Tests durch und stellen Sie sicher, dass Ihre Wägeergebnisse jeden Tag genau sind.

Warum ist die routinemäßige Prüfung von Waagen so wichtig?

Waagen spielen eine entscheidende Rolle in Forschung, Entwicklung, Qualitätssicherung und Produktion. Fehler bei Gewichtsmessungen kosten jedoch Zeit und Geld, und Verstöße gegen gesetzliche Anforderungen können sogar zu Schäden für die Gesundheit und/oder die Umwelt führen. Um die Leistungsfähigkeit eines Geräts zu erhalten und sicherzustellen und das Risiko zu verringern, dass es außerhalb der Prozesstoleranzen liegt, ist die korrekte Einrichtung des Instruments und eine regelmäßige Kalibrierung durch den Dienstleister erforderlich. Zwischen den Wartungsintervallen sollte der Benutzer regelmäßige Routinetests durchführen, um Fehlfunktionen frühzeitig aufzudecken und Überraschungen bei der nächsten Kalibrierung zu vermeiden.

In vielen Fällen kann die Festlegung von Routinetesthäufigkeiten, geeigneten Verfahren und einer angemessenen Schulung des Personals eine schwierige und zeitaufwändige Aufgabe sein, die wertvolle Ressourcen bindet.

Ihr konkreter Qualitätssicherungsplan für das Wägen

Wie stellt man sicher, dass man nicht zu oft oder zu wenig testet?

Die tägliche Routineprüfung von Waagen an mehreren Punkten im Betriebsbereich kann viel Zeit und Mühe kosten und möglicherweise nicht einmal aussagekräftige messtechnische Informationen liefern. Die empfohlene Häufigkeit der Routineprüfungen für eine bestimmte Waage hängt vom Risiko und den Folgen ungenauer Ergebnisse für das Unternehmen und/oder den Gesundheitsrisiken für die Benutzer ab, kombiniert mit der Möglichkeit, Fehler zurückzuverfolgen. Das Risiko ungenauer Ergebnisse kann durch die Beantwortung der folgenden Fragen bewertet werden:

Auswirkungen auf das Unternehmen: Welche Auswirkungen haben falsche oder ungenaue Wägeergebnisse auf Ihre Geschäftsprozesse? Berücksichtigen Sie dabei Material- und Zeitverluste, Ergebnisse außerhalb der Spezifikationen, Nacharbeiten, Produktionsausfälle, Geldstrafen, Produktrückrufe, unzufriedene Kunden, Reputationsverlust usw.
Auswirkungen auf Verbraucher: Welche Auswirkungen haben falsche oder ungenaue Wägeergebnisse auf Menschen, Tiere oder die Umwelt?
Wahrscheinlichkeit der Erkennung: Besteht die Möglichkeit, ein falsches oder ungenaues Wägeergebnis sofort und einfach zu erkennen?

Erfahren Sie in diesem Leitfaden, was für die Prüfung Ihrer Waagen wirklich wichtig ist, und erhalten Sie Tipps zur Festlegung angemessener und geeigneter Prüfintervalle.

Prüfverfahren, Warn- und Kontrollgrenzen

Routineprüfungen können Empfindlichkeits-, Wiederholbarkeits- und Exzentrizitätsprüfungen unter Verwendung geeigneter kalibrierter Prüfgewichte umfassen. Toleranzen oder Warn- und Kontrollgrenzen hängen von der Wägegenauigkeit für den jeweiligen Prozess ab. Warngrenzen zeigen an, wenn sich ein Gerät einem Zustand nähert, der außerhalb der Spezifikationen liegt. Kontrollgrenzen warnen Sie, wenn das Gerät nicht mehr als zweckmäßig angesehen wird.

Routinemäßige Prüfungen von Waagen zwischen den planmäßigen Kalibrierungen tragen zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei, indem sie eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen von den Anforderungen des Wägeprozesses gewährleisten, sodass rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

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