Kristalleşme mekanizmaları üç ana teknikle incelenebilir: Görsel gözlem, offline mikroskopi ve gerçek zamanlı mikroskopi. Her birinin faydaları ve dezavantajları aşağıda açıklanmıştır.
Görsel gözlem. Görsel gözlem kristalleşme mekanizmasında temel düzeyde neler olduğunu belirlemeye yardımcı olabilir. kristalleşme meydana gelirse, çözelti bulanıklaşacaktır. kristalleşme mekanizmalarının görsel gözlemi basitken, gerçek kristalleşme mekanizması açısından gerçek zamanlı olarak çok az şey ortaya çıkar.
Offline partikül analiz. Offline analizör kullanılan geleneksel partikül boyutu analiz kalite kontrol (QC) laboratuvarlarında partikül boyutunun ölçüm için güçlü ve yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Geleneksel partikül boyutu analiz tekniklerine örnek olarak eleme, lazer kırınımı, dinamik ışık saçılımı ve elektrozon algılama sayılabilir. Bu yaklaşım kalite kontrol laboratuvarlarının prosesin sonunda partiküllerin spesifikasyonunu belirlenmiş bir spesifikasyona göre kontrol etmesine ve gerekli partikül özelliklerinden sapmaları belirlemesine olanak tanır.
Offline partikül boyutu analiz, partikül boyutunun ölçüm ve kalite kontrolünde belirlenmiş bir spesifikasyonla karşılaştırmak için güçlü ve yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Özenle, geleneksel partikül boyutu analiz ürün kalitesindeki farklılıkları tanımlamak için kullanılabilir ve ürünlerin kamuya ulaşan ürünlerin kalitesini denetleyen üreticilerin, müşterilerinin ve düzenleyicilerin şartnamelerini karşılamasını sağlamak için kullanılabilir.
Bununla birlikte, geleneksel partikül boyutu analiz, proses parametreleri değiştikçe partikülleri sürekli olarak tanımlama konusunda pek uygun değildir ve bu nedenle özellikle proses optimizasyonu görevi için uygun değildirler. Bir prosesin başından sonuna kadar partikül davranışını tamamen anlamak için elde edilen veriler ne kadar güvenilir olursa olsun tek bir çevrimdışı numuneye güvenmek son derece zordur. Gerçekten etkili bir proses anlayışı geliştirmek ve bunu proses için anlamlı iyileştirmelere çevirmek için proseste doğal olarak bulunan partikülleri gerçek zamanlı olarak karakterize eden sürekli ölçümler gereklidir. Bu bilgilerle büyüme, kırılma ve yığılma gibi partikül mekanizmaları doğrudan gözlemlenebilmekte, proses parametrelerinin sistem üzerindeki etkisi belirlenebilmekte ve istenen partikül özelliklerine giden optimize edilmiş bir yol hızla belirlenip uygulanabilmektedir.
Proses içi partikül ölçüm. Proses içi partikül ölçüm genellikle proseste doğal olarak bulunan partiküllerin doğrudan ölçüm için prob tabanlı bir cihazın proses akışına yerleştirilmesine dayanır. Bu tür ölçüm tam proses konsantrasyonlarında oluşur ve numune almayı gerektirmez. Problar genellikle küçük kantar laboratuvar reaktörlerinden tam kantar üretim tanklarına ve boru hatlarına kadar çeşitli kantarlara ve kurulum ortamlarına uygulanabilir.
Partiküllerin proses içi ölçüm karmaşık partikül sistemleri için proses anlayışı geliştirmek ve istenen özelliklere sahip partikülleri elde etmek için gereken uygun parametreleri belirlemek için özellikle uygundur. Proses içi partikül ölçüm ayrıca üretim sırasındaki proses bozulmalarının tanımlanması ve düzeltilmesi yoluyla kalite kontrol çalışmalarını destekleyerek geleneksel partikül boyutu analiz tamamlar. Bu aşağıdaki konularda yardımcı olabilir:
- Temsili olmayan numune alma ile ilgili hataları önleyin
- Numune alma, taşıma, depolama, numune hazırlama ve offline ölçüm cihazı üzerinden akıştan kaynaklanan partikül üzerindeki fiziksel değişikliklerden kaçının
- Proses parametreleri değiştikçe partikül sistemi hakkında sürekli ve gerçek zamanlı bilgi elde edin
- Sıcaklık, basınç veya toksisite nedeniyle numune alma işleminin zor olduğu yerlerde partikülleri karakterize etme
- Karışıklıkların ve kasıtlı proses bozulmalarının etkisini doğrudan gözlemleyin