使用 X 光來檢測散裝食品

對散裝產品系統來說，產品的外觀陳示相當重要，而這可以透過上游輸送帶、漏斗槽或震動式饋送帶來達成。為了確保一致的偵測效能，最好讓通過 X 光系統的產品深度維持一致。

散裝產品 X 光檢測技術在生產製程早期階段的實體污染物偵測能力通常比較高，因為未加工的散裝產品此時的深度較淺，而且紋理比最終密封包裝更一致 (均質)。

食品業的原始散裝進料可能存在高污染風險。在送入工廠時使用 X 光技術來檢測這些產品，能夠檢查供應商所提供之產品的品質。

愈早消除製程的污染物風險，即可將產品浪費情形和生產成本最小化。產品經由食品加工及包裝而額外獲得的價值，將不再流失，並能避免加工設備因未偵測出石塊或金屬塊而受損。

提供多線鏟，可配合許多種散裝產品與檢測速率。藉由多線鏟，剔除的散裝食品量會減少許多 (而非整條皮帶寬度的量)，能將產品浪費量減至最小、節省成本並增加生產力。

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斜面和圓弧邊緣設計能徹底減少細菌孳生，且避免系統殘留水滴，能在最少的停機時間內快速有效地進行清潔。所有的 METTLER TOLEDO 散裝 X 光解決方案都標配 IP69 防護等級，因此適合用於嚴苛的沖洗環境。

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檢測散裝食品時建議使用槽狀輸送帶，而在選擇適合的輸送帶材質時，必須考慮一些因素。在散裝產品應用當中，當未包裝的自由流動式散裝產品直接接觸皮帶與/或側緣式導軌時，使用的運送處理材質必須符合 FDA 的規範與歐盟的指令。

檢測速率每小時可高達 14,000 公斤 (視產品密度與分層厚度而定)，這表示散裝產品系統可以在客戶目前的生產線速度下運作，維持高生產力。

使用危險分析與關鍵控制點 (HACCP) 製程，是確保產品不含污染物最令人放心的做法。製造商應對生產製程進行檢視，找出是否存在產品安全風險。若發現任何實體污染風險，應該建立關鍵控制點 (CCP)。在許多情況下，可在生產製程的早期階段建立，以便在產品進一步加工前找出並除去污染物。在其他情況下，較實際的做法可能會是在製程的尾端 (即產品出貨前) 進行檢測。

凡購買 X 光系統，當中都應該包含服務合約。定期對 X 光系統進行維護 (包含效能驗證)，能夠確保系統以最佳效能運作。如此一來便能避免食安問題。預防性維護讓製造商能夠避免停機時間的問題。

當購買服務合約時，所有的 METTLER TOLEDO X3000 X 光系統產生器都具有 5 年保固。藉由保護 X 光機最寶貴的零件，製造商便能有信心，確定獲得最長的生產運作時間。

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