大部分的包裝作業都需要某種填充量的檢測，特別是食品業和製藥業。 每個應用程式會依據生產產品的差異而有所不同。 有效的填充量檢測設備可以：
- 確保符合當地的內容/標籤法規
- 降低因填充過度而「浪費」寶貴的產品
- 檢查未填充處或上方空間，特別是將被加熱容器中的物品
- 降低產品因為填充量不一致而被召回的次數
我們能如何協助您？
手動調整填充量控制可能導致停機時間加長、產品浪費及操作員錯誤的增加。現代的品質檢測系統能監控填充量並自動調整填充頭，以確保符合規定要求，無需因丟棄或重工的需要而浪費寶貴的產品。 在最高的生產速度下能執行這些測量和調整的能力，可提升生產力並在充滿競爭的市場上為貴企業帶來優勢。
填充量錯誤會為貴企業帶來產品召回或訴訟問題的風險。 100% 全面檢測您的產品可避免到客戶手中的產品出現重量不足的風險。
為何要使用填充量檢測設備？
使用重量測量來檢測填充量
檢重機利用產品通過荷重元時的重量來計算填充量。 雖然看似簡單的操作，但卻可成為設計精密的技術解決方案。 尤其是在某些案例：
- 必須偵測到極細微的重量差異
- 容器皮重的變化可能會影響結果
- 必須動態控制填充量
自動化填充量控制
檢重機和 X 光檢測系統能與製程充填器或與工廠現有自動化系統直接整合，達到完整無縫的回饋控制。 回饋控制功能可透過將產品重量錯誤和產品浪費達到最小化，將填充頭保持適當的調整。
閱讀填充量控制自動化的運作方法：
使用 X 光技術的填充量檢測
水平 X 光光束可產生產品和被檢測內容物的灰階影像。 影像中每個畫素的灰階程度皆以填充量軟體工具分析，以辨別過度填充或填充不足的情形和案例。 填充量控制使用的 X 光檢測系統是用來檢測不透明容器之應用。
使用高解析度相機和視覺技術的填充量檢測
視覺檢測系統使用相機和精密的軟體來檢測容器的填充量。 被監控的容器填充量必須在容器裡清楚可見，所以在高速下必須有足夠的對比度讓相機系統偵測。
視需符合檢重與度量衡標準、所需的準確度、產品類型及生產線速度之需要而定，製造商可在包裝填充控制用的檢重機、X 光檢測系統或視覺檢測系統中做選擇。
稱重法檢重技術被視為是唯一的檢重方法，因為它的結果不僅準確可靠，而且經得起驗證並可追溯至認可的重量標準。 因此，生產線檢重機是唯一能確保符合當地度量衡規定的選擇。 若產品的成本很高，製造商還需考慮到只有透過檢重機效能才能提供的高準確度。 為填充器提供準確回饋以讓填充過多和過少的情形降至最低，是投資檢重機最主要的原因之一。
X 光檢測可對於包裝內項目缺少或碎裂情形進行份量檢查，以及當包裝材質的重量誤差性大於包裝內容物的「過重/過輕」容差時的類似應用中，預測質量是個可行的選擇。 在這種情況下，可能會部署 X 光檢測。
對於需進行完整瓶子檢測的應用，視覺檢測系統將是理想之選，可藉此確保正確瓶子的填充、標示及密封。
METTLER TOLEDO 擁有獨特的全球性專業產業團隊與齊全的先進檢測技術。 我們致力於提供最適當的解決方案，安全且永續地探討客戶 完整的生命週期需求。
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案例研究
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