Gerçekten ihtiyaç duyulduğunda bakımın gerçekleştirilmesi, zamandan ve kaynaklardan tasarruf sağlar ve uyumluluğu destekler. ISM'nin benzersiz öngörüye dayalı tanılama araçları ve yazılımı bunu sağlar.
Naoto Ogura, Mitsubishi Chemical Corporation, Japonya Mühendislik Departmanı
Artık ISM™ ile sensörlerinizin durumunu her zaman net bir şekilde görebilirsiniz. Gelişmiş öngörüye dayalı tanılama araçlarımız kalibrasyona, parça değişimine veya sensör değişimine kaç gün kaldığını gösterir.
Ayrıca bakım gerektiği zaman ISM Core™ PC yazılımımız operatörlere proses boyunca adım adım rehberlik eder.
ISM dijital sensörleri; farmasötik, kimya ve yiyecek-içecek endüstrilerindeki şirketlerin proseste tutarlılık sağlamalarına yardımcı olur. Bu kısa videoda, ISM sensörlerinin bakımının ve yönetiminin neden kolay olduğu ele alınmaktadır:
ISM tanılama özelliği, bir sensörün proses koşullarına geçmiş ve mevcut maruziyetini kullanarak bakım veya kalibrasyonun ne zaman gerekli olacağını güvenilir bir şekilde öngörür. Bu, bakımın gerektiği zamanın tam olarak planlanmasını sağlar ve işletme maliyetlerini azaltır.
ISM Core yazılımı, kalibrasyonu önemli ölçüde daha hızlı ve daha kolay hâle getirir. Adım adım kullanıcı rehberliği, eğitim çabalarını en aza indirir. ISM Core, zorlu ortamlardan uzakta bir laboratuvarda veya atölyede kalibrasyona olanak tanır. Kalibre edilmiş sensörler daha sonra depolanabilir ve gerektiğinde prosese hızlı bir şekilde geri dönülebilir.
Endüstri gereklilikleriyle uyumluluğun sağlanması hayati önem taşır. ISM, uyumluluğu basitleştirir çünkü ISM sensörleri ve ISM Core yazılımı bir sensörün bakım geçmişini tutar. Kalibrasyon raporları ve denetim geçmişleri Excel'de veya PDF olarak oluşturulabilir.
ISM, sensörün proseste mi yoksa prosesten uzakta mı kalibre edildiğinden bağımsız olarak tüm kalibrasyonların aralıksız ve kurcalamaya dayanıklı izlenebilirliğini sağlar.
Tanılama, METTLER TOLEDO'nun analitik sensörlerin proses koşullarından nasıl etkilendiği konusundaki onlarca yıllık deneyimini kullanarak geliştirilen sofistike algoritmalardır. Bir pH sensörünün referans sisteminin ve pH'a duyarlı camın özellikleri gibi sensöre özgü parametreler, kapsamlı, uzun süreli eskime testleri ile belirlenmiştir. Her sensör, gün sayısı cinsinden sabit bir kullanım ömrü ile çalışmaya başlar. Bir sensörün maruz kaldığı proses koşullarına ve sensörün mevcut "durumuna" bağlı olarak söz konusu kullanım ömrü ayarlanır. Proses koşulları zorluysa (ör. sürekli yüksek sıcaklık) kullanım ömrü daha az zorlu bir proseste kullanılan aynı sensöre göre daha hızlı azalır. Algoritmalar, proses ve sensör durumu hakkındaki bilgileri kullanarak ölçüm güvenilirliğini geri kazanmak için kalibrasyon yapılması gereken zamana kaç gün kaldığını ve sensörün ne zaman değiştirilmesi gerektiğini de hesaplayabilir.
Analog bir analitik sensör sisteminde transmitter, bağlı sensörden aldığı sinyale bağlı olarak görüntülenecek doğru değeri bilir. Dolayısıyla bu, bir kalibrasyon gerçekleştirilirken sensörün değil, transmitterin ayarlandığı anlamına gelir. ISM sistemlerinde ölçüm, transmitterde değil, sensörde hesaplanır. Ayrıca sensör kalibrasyon verileri sensörün dâhilî mikroçipinde depolanır. Bu da bir ISM sensörünün bağlı olduğu ISM transmitteri, farklı bir ISM transmitteri veya ISM Core yazılımımız aracılığıyla kalibre edilebileceği anlamına gelir.
ISM Core; ISM sensörlerini kalibre etmek, diğer bakım görevlerini gerçekleştirmek, bir sensörün durumunu kontrol etmek, ISM sensörlerinizin veri tabanını korumak ve uyumluluk amaçları doğrultusunda sensör bakımına ilişkin raporlar oluşturmak için kullanılabilen bir PC yazılımıdır. ISM Core ile ilgili animasyonlar, operatörlere tüm bakım adımları boyunca net bir şekilde rehberlik eder.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Transmitterler")
