Case Study

Planlı Bakımla İlgili Başarı Hikâyesi

Case Study

"Vazgeçilmez" Sensör Teknolojisi

Öngörüye Dayalı Bakım
Öngörüye Dayalı Bakım

Mitsubishi Chemical Corporation (MCC), Japonya'daki en büyük kimyasal madde üreticisidir. MCC'nin ürün yelpazesinde solventler, petrokimyasallar, endüstriyel kimyasallar, metil metakrilat ve akrilonitril bulunmaktadır. Ayrıca şirket, akrilik reçine ham maddesi açısından dünyadaki en büyük pazar payına sahiptir.

Okayama yakınlarındaki bir MCC tesisindeki Mühendislik Departmanı, pH sensörlerinin performansından memnun değildi ve bu sensörlerde öngörüye dayalı bakım yoktu. Problar üç aydan kısa bir süre içinde arızalanıyordu ve arıza olasılığını en aza indirmek için düzenli olarak değiştirilmeleri gerekiyordu. Tesis, öngörüye dayalı bakım için başka bir çözüme ihtiyaç duyuyordu ve METTLER TOLEDO'nun, sensör "durumunu" izleyen, kalan prob kullanım ömrünü ve bakımın ne zaman yapılması gerektiğini öngören Akıllı Sensör Yönetimi (ISM®) sensörlerini keşfetti.
 

ISM, kimyasal şirketlerdeki in-line analitik ölçümlerin avantajlarını modern dijital teknoloji ile bir araya getirir. ISM sensörleri, birçok bakımdan analog problara göre daha iyi performans sağlar. Bu sistemlerde, sensörden alınan analog sinyali parametrenin gerçek ölçümüne dönüştüren yerleşik bir mikro işlemci bulunur. Bu bilgi, bağlı ISM transmitterine ve proses kontrol sistemine dijital olarak gönderilir. Dijital olması nedeniyle sinyal; çevredeki ekipmanlardan, ortamdaki nemden ve uzun kablo kullanımları nedeniyle sinyal kaybından dolayı oluşacak kimyasal parazit etkileşimine karşı dayanıklıdır.

ISM'nin çeşitli öngörüye dayalı tanılama özellikleri arasında, sensör kalibrasyonu ve temizliğinin ne zaman yapılması gerektiğini öneren Ayarlanabilir Kalibrasyon Zamanlayıcısı ve Bakım için Kalan Süre araçları da vardır. Bu araçlar, sensörlerin her zaman en iyi performansı göstermesini sağlar ve kalibrasyon veya bakımın çok erken veya çok geç gerçekleştirilmesini önler. Dinamik Kullanım Ömrü Göstergesi, sensörün ne zaman değiştirilmesi gerektiği konusunda operatörleri bilgilendirir; bu sayede, proseste bir sensörün bozulma riskini önler.