Guide

Yalın Laboratuvar İlkelerini Kullanarak Tartım Hatalarını En Aza İndirin

Guide

“İlk Hatada Durdur” Prosedürü ile

Yalın Laboratuvar yaklaşımıyla tartım hatalarını en aza indirin. “İlk Hatada Durdur” Kılavuzu’nu indirin.
Yalın Laboratuvar yaklaşımıyla tartım hatalarını en aza indirin. “İlk Hatada Durdur” Kılavuzu’nu indirin.

Yalın Laboratuvar Yönetimiilkeleri kaliteyi ve verimliliği arttırmak amacıyla laboratuvar ortamlarında gitgide daha yaygın biçimde uygulanmaktadır. Önemli bir nokta, Yalın Üretim alanında Japonca bir terim olan ve proseste bir hata algılandığında üretimi otomatik olarak durdurma konusunda makineleri veya operatörleri desteklemek anlamına gelen “Jidoka’dır”. Bu ilkenin Yalın Laboratuvar’da uygulanması süreci şu şekilde ilerler:

  • Bir sorun algılandığında en kısa sürede prosesi durdurma (hatanın iş akışında daha başka hatalara neden olmasını önlemek için)
  • Sorunu hızlı şekilde çözme (gecikmelerin olmaması için)
  • Sorunun esas sebebini araştırma
  • Aynı sorunun tekrar oluşmasını önlemek için gerekli adımları atma

Bir sorun algılandığında, "İlk Hatada Durdur"prosedürü devreye alınmalıdır. “İlk Hatada Durdur” prosedürünün amacı laboratuvar teknisyenlerinin prosesi durdurmalarına, sorunu belirlemelerine ve 10 dakika içinde çözmelerine (örneğin, bir kontrol listesi kullanarak) olanak sağlamaktır. Sorun hızlı şekilde veya kolayca çözülemiyorsa, bir üst kademeye iletilmelidir (örneğin, yöneticiye veya üçüncü taraf servis sağlayıcısına bildirilmelidir).

Tabi nihai amaç sadece sorunu çözmek değildir, tekrar oluşmasına engel olmak için sebebi belirleyip ortadan kaldırmaktır. Asıl sebebin sürekli olarak göz ardı edilmesi gereksiz yere tehlikeye girmek anlamına gelir, çünkü verimsizliğe, takip eden proses akışlarında daha başka hatalara neden olur, bu da hatalı sonuçlara, tekrarlanabilirlik düzeyinin düşmesine ve hazırlık sürelerinin uzamasına yol açar.

 

Bu “İlk Hatada Durdur” kılavuzu, tartıma hazır olma süresinin uzaması veya kararsız okumalar gibi laboratuvar terazinizle ilgili belirli sorunları bulmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış bir sorun giderme aracıdır. Daha sonra; ortamdan, numuneden, metottan, kullanıcıdan veya ekipmandan kaynaklanan asıl sebepleri analiz edebilirsiniz. Ayrıca bu sorunun tekrar oluşmasını önlemek için, aşağıdakileri gerçekleştirmenize yardımcı olacak adım adım yönergelerle, alabileceğiniz önlemelere ilişkin öneriler de sunulur:

1.     Sorunu belirleme

2.     Uyarıları kurma (Andon)

3.     Sorunu değerlendirme

4.     Etkiyi azaltma

5.     Sebepleri analiz etme

6.     Gelecekte tekrar oluşmasını önleme

 

Ücretsiz kılavuzunuzu hemen indirerek laboratuvarınızda tartım hatalarını gidermeye bugün başlayın.

"Andon", Yalın Üretim alanında kullanılan bir diğer Japonca terimdir ve kalite veya prosesle ilgili bir sorun olduğunda personeli uyarmak için tasarlanmış görsel sinyal veya sistem demektir. Sorunu görselleştirme metodu da laboratuvarda uygulanabilir. Örneğin, en yeni nesil METTLER TOLEDO terazilerinde (XPR ve XPE serisi) bu ilkeye uygun bir Durum Işığı işlevi bulunur.

3. İdeal Konum: Çalışma Yerini Hazırlama
3.1. Sorunu Belirleme
3.2 Uyarıları Kurma
  • Bir sıcaklık sensörü kullanma
  • Hızı > 0,3 m/sn olan türbülanslı hava akımları
3.5 Sebepleri Analiz Etme
  • Klima sisteminin etkilerini kontrol altına alın
  • Tartım işleminden önce pencereleri kapatın
  • Bir güvenlik kabininde havalandırma sistemini kontrol edin (türbülans)
3.3 Sorunu Değerlendirme
  • Klima kullanımında ideal sıcaklık 20°C’dir
  • Tartım sırasında tartım kapakları açıktır
  • Hızı > 0,5 m/sn olan hava akımları
3.6 Gelecekte Tekrar Oluşmasını Önleme
  • Rüzgarlık kullanın
  • SmartGrid, SmartPan gibi tartım aksesuarları kullanın
  • Tartım filtreleriyle ilgili ayarları optimize edin
3.4 Etkiyi Azaltma
  • Laboratuvardaki sıcaklığın sabit (20 °C ila 24 °C arası) olmasını sağlayın
  • Kapıları ve pencereleri kapatın (veya sürgülü kapı kullanın)
  • Hava akımlarını azaltın
 
9. Tartım Prosesi: Ayarlama
9.1 Sorunu Belirleme:
9.2 Uyarıları Kurma
  • FACT gibi dahili ayarlama işlevlerini etkinleştirin
  • StatusLight uyarı sistemini kullanın
  • Tartıma hazır olma süresi 60 sn’den fazla sürer.
9.5 Sebepleri Analiz Etme
  • Herhangi bir ayarlama prosedürü kullanılmadığı takdirde tüm teraziler zaman içinde belirli bir sapma gösterir
9.3 Sorunu Değerlendirme
  • Terazi yanlış tartıyor
  • Ekranda mantıksız değerler görünüyor
9.6 Gelecekte Tekrar Oluşmasını Önleme
  • FACT güvenlik işlevine sahip bir terazi kullanın
  • Otomatik ayarlama özelliği yoksa terazi rutin test prosedürünü standart çalışma prosedürünüze (SOP) entegre edin
9.4 Etkiyi Azaltma
  • Düzenli aralıklarla hassasiyet ayarı yapın
  • Dahil ayarlama ağırlıklarını etkinleştirin