Yalın Laboratuvar yaklaşımıyla tartım hatalarını en aza indirin. “İlk Hatada Durdur” Kılavuzu’nu indirin. |
Yalın Laboratuvar Yönetimiilkeleri kaliteyi ve verimliliği arttırmak amacıyla laboratuvar ortamlarında gitgide daha yaygın biçimde uygulanmaktadır. Önemli bir nokta, Yalın Üretim alanında Japonca bir terim olan ve proseste bir hata algılandığında üretimi otomatik olarak durdurma konusunda makineleri veya operatörleri desteklemek anlamına gelen “Jidoka’dır”. Bu ilkenin Yalın Laboratuvar’da uygulanması süreci şu şekilde ilerler:
- Bir sorun algılandığında en kısa sürede prosesi durdurma (hatanın iş akışında daha başka hatalara neden olmasını önlemek için)
- Sorunu hızlı şekilde çözme (gecikmelerin olmaması için)
- Sorunun esas sebebini araştırma
- Aynı sorunun tekrar oluşmasını önlemek için gerekli adımları atma
Bir sorun algılandığında, "İlk Hatada Durdur"prosedürü devreye alınmalıdır. “İlk Hatada Durdur” prosedürünün amacı laboratuvar teknisyenlerinin prosesi durdurmalarına, sorunu belirlemelerine ve 10 dakika içinde çözmelerine (örneğin, bir kontrol listesi kullanarak) olanak sağlamaktır. Sorun hızlı şekilde veya kolayca çözülemiyorsa, bir üst kademeye iletilmelidir (örneğin, yöneticiye veya üçüncü taraf servis sağlayıcısına bildirilmelidir).
Tabi nihai amaç sadece sorunu çözmek değildir, tekrar oluşmasına engel olmak için sebebi belirleyip ortadan kaldırmaktır. Asıl sebebin sürekli olarak göz ardı edilmesi gereksiz yere tehlikeye girmek anlamına gelir, çünkü verimsizliğe, takip eden proses akışlarında daha başka hatalara neden olur, bu da hatalı sonuçlara, tekrarlanabilirlik düzeyinin düşmesine ve hazırlık sürelerinin uzamasına yol açar.
Bu “İlk Hatada Durdur” kılavuzu, tartıma hazır olma süresinin uzaması veya kararsız okumalar gibi laboratuvar terazinizle ilgili belirli sorunları bulmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış bir sorun giderme aracıdır. Daha sonra; ortamdan, numuneden, metottan, kullanıcıdan veya ekipmandan kaynaklanan asıl sebepleri analiz edebilirsiniz. Ayrıca bu sorunun tekrar oluşmasını önlemek için, aşağıdakileri gerçekleştirmenize yardımcı olacak adım adım yönergelerle, alabileceğiniz önlemelere ilişkin öneriler de sunulur:
1. Sorunu belirleme
2. Uyarıları kurma (Andon)
3. Sorunu değerlendirme
4. Etkiyi azaltma
5. Sebepleri analiz etme
6. Gelecekte tekrar oluşmasını önleme
Ücretsiz kılavuzunuzu hemen indirerek laboratuvarınızda tartım hatalarını gidermeye bugün başlayın.
"Andon", Yalın Üretim alanında kullanılan bir diğer Japonca terimdir ve kalite veya prosesle ilgili bir sorun olduğunda personeli uyarmak için tasarlanmış görsel sinyal veya sistem demektir. Sorunu görselleştirme metodu da laboratuvarda uygulanabilir. Örneğin, en yeni nesil METTLER TOLEDO terazilerinde (XPR ve XPE serisi) bu ilkeye uygun bir Durum Işığı işlevi bulunur.
3. İdeal Konum: Çalışma Yerini Hazırlama | ||
---|---|---|
3.1. Sorunu Belirleme | ||
3.2 Uyarıları Kurma
| 3.5 Sebepleri Analiz Etme
| |
3.3 Sorunu Değerlendirme
| 3.6 Gelecekte Tekrar Oluşmasını Önleme
| |
3.4 Etkiyi Azaltma
| ||
9. Tartım Prosesi: Ayarlama | ||
9.1 Sorunu Belirleme: | ||
9.2 Uyarıları Kurma
| 9.5 Sebepleri Analiz Etme
| |
9.3 Sorunu Değerlendirme
| 9.6 Gelecekte Tekrar Oluşmasını Önleme
| |
9.4 Etkiyi Azaltma
|