Najpogostejši vzrok za odpoklic izdelkov so napake pri označevanju. V največ primerih lahko težave v celoti preprečimo. Izdelki z napačnimi ali nepravilnimi nalepkami vodijo do nezadovoljnih strank. V najslabšem primeru lahko izdelek z napačno nalepko povzroči hude zdravstvene težave za potrošnika. Zlasti, če vsebuje nenavedene alergene.
Kako vam lahko pomagamo?
Zakaj je pregledovanje nalepk tako pomembno?
Kako v največji možni meri zmanjšati odpoklic zaradi napak pri označevanju
Pri vsaki spremembi izdelka obstaja tveganje za napako pri označevanju. Uporaba vizualnega sistema za izvajanje postopkov pregledovanja z grafičnim prepoznavanjem. To pomeni, da so nepravilno označeni izdelki zaznani zgodaj v proizvodnem procesu, zaradi česar se zmanjšajo možnosti dragega odpoklica.
Kje bi moralo potekati pregledovanje nalepk?
Pregledovanje bi se moralo izvajati za vse vidike označenega vsebnika ali embalaže, vključno z nalepkami, blagovno znamko, opisom, nalepkami z obvestili, obroči ali čepi. Priporočljivo je, da se pregled izvede takoj po postopku označevanja ali kot del postopka preverjanja končne kakovosti pred pakiranjem in distribucijo.
Preverjanje prisotnosti in položaja nalepk ter zaznavanje poškodb
Sodobne proizvodne linije z visoko hitrostjo pomenijo, da je treba težave zaradi manjkajočih, slabo poravnanih ali poškodovanih nalepk prepoznati in jih čim prej odpraviti. S tem preprečimo odpad in ponovno delo. Kamere z visoko ločljivostjo, zahtevna preverjanja med postopkom in napredni algoritmi programske opreme bodo zaznali tudi najmanjša popačenja ali poškodbe nalepke. Omogočili bodo odstranitev izdelka in proizvodnega procesa.
Pregledovanje in preverjanje pravilnosti podatkov na nalepkah
Predpisi določajo uporabo glavne prikazovalne plošče (PDP) in informacijske plošče pakiranega izdelka. To zagotavlja prikaz pravilne nalepke in informacij. To zajema ime izdelka, ime in naslov proizvajalca, sestavine, podatke o hranilih, opozorila o alergenih, neto količino in serijske podatke. Vse te informacije morajo biti berljive in preverjene za vsak posamezni izdelek. Sodobni sistemi za pregledovanje lahko samodejno izvajajo te postopke.
Pregledovanje in preverjanje pravilnosti grafične podobe nalepk
Privlačna zasnova nalepk bo pritegnila pozornost potrošnikov ter sporočala o kakovosti blagovne znamke izdelka. Treba je izvesti pregled in preverjanje za potrditev, da so uporabljeni ustrezni grafični elementi nalepke. Črtne kode 1D in 2D morajo biti berljive tako s strani naprav kot ljudi. Le tako so skladne s standardi za sisteme upravljanja zalog.
Kakšni predpisi glede označevanja hrane veljajo?
Proizvajalci živil se soočajo z novimi predpisi, da bi se izognili odpoklicu, preklicu certifikatov in dragim kaznim. Mednarodni standard varnosti živil britanskega konzorcija – 7. izdaja je uvedla novo poglavje, ki se posebej ukvarja s kakovostjo tiska in nalepk. Zakonodaja EU glede informacij o živilih (Uredba EU št. 1169/2011) in priročnik za izdelavo nalepk ameriške agencije FDA sta nadaljnja primera, kako se vlade in nadzorniki odzivajo na zahteve potrošnikov po zdravih in visokokakovostnih izdelkih.
Veliko časa in truda potrebujemo za izdelavo privlačne zasnove nalepk. Te morajo pritegniti pozornost potrošnikov, sporočati o kakovosti blagovne znamke in hkrati upoštevati predpise glede označevanja v posamezni državi in industriji. Ko prodajalci na drobno prejmejo strgane ali z gubo ali nalepke z zavihanimi robovi. To zmanjšuje učinkovitost zasnove nalepke in izniči trud, ki je bil porabljen za njeno izdelavo. Pravilno nameščena nalepka brez napak pripomore k prvemu vtisu o izdelku.
Nepravilno delujoče naprave za nanos nalepk bodo povzročile nepravilno lepljenje le-teh. Sistemi za pregledovanje nalepk načrtujejo položaj nalepk tako vzdolž x- kot y-osi tudi pri izdelkih, ki nimajo jasne usmeritve in izločijo izdelke s poškodovanimi, popačenimi ali manjkajočimi nalepkami. Zaradi hitrega delovanja številnih naprav za nanašanje nalepk je treba neporavnanost zaznati čim prej.
Drugi standardni vizualni pregledi zajemajo: prisotnost pokrova, višino in postavitev pokrova (nagnjen pokrov), prisotnost in celovitost traku, onesnaženost vsebnika, celovitost površine za tesnjenje, nastanek navitja vratu, celovitost prekrivnih elementov in vsebnika.
Publikacije
Priročnik za pregledovanje izdelkov
Download the product inspection technology guides to learn about our checkweighing, metal detection, x-ray inspection, vision inspection and track and...
Bele knjige
Razumevanje in izpolnjevanje končnih zahtev FSMA pri pripravi Zakona o modernizaciji varstva prehrane.
Ta bela knjiga povzema predpise, ki urejajo označevanje kozmetičnih izdelkov za trge v ZDA, EU in na Kitajskem ter so koristen vir za proizvajalce, ki...
Ta bela knjiga podrobno navaja vse ustrezne informacije o označevanju, ki jih mora proizvajalec poznati. Saj s tem lahko zmanjša nevarnost odpoklicev...
Razumevanje različnih vrst kod na izdelkih in dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi
V tej beli knjigi je pregled dveh načinov 360-stopinjskega pregledovanja – šivnega in panelnega načina. Poleg tega pa so opisane tudi prednosti in pom...
V beli knjigi je opisanih sedem načinov, na katere lahko servisna podpora pri dobavitelju opreme za pregledovanje izdelkov zagotovi pomoč proizvajalce...
A white paper outlining the key requirements for medical device labeling in the US, EU and China.
As consumers become increasingly concerned about the contents of the products they use, government regulations regarding proper labeling of products h...
This White Paper gives guidance on the essential processes of validation, verification, and routine performance monitoring for in-line product inspect...
This white paper explains the similarities and differences between HACCP and HARPC.
Podobni izdelki
Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency.
Code Reading Vision Inspection Systems
Automated in-line vision inspection systems for inspection of alphanumeric, 1D and 2D barcodes on product packaging surfaces and labels.
Label Check Vision Inspection Systems
Machine vision inspection systems for label inspection, print inspection and other label quality applications. Prevents label mix-up and other errors.
Cap & Fill Level Vision Inspection Systems
Vision inspection systems for fill level, cap presences and skew applications as well as tamper band integrity.
Vision Inspection Systems for OEMs
Vision inspection components for OEMs to use in development of new production lines and equipment with vision capabilities.
Seal Check Vision Inspection Systems
Machine vision inpsection systems for package and tray seal inspection. Verify seal areas for contamination to help ensure closure integrity.
V31 Vision Inspection System
Napredni pregled embalaže in nalepk usmerjenih izdelkov. Prilagodljiv sistem vključuje okvir z možnostjo hitre namestitve in sledenje izdelka za podporo največ šestim kameram ter p...
V33 Flat Pack Vision Inspection System
Napredni spodnji pregled različnih paketov. Sistem podpira prilagojeno osvetlitev in ga je mogoče razširiti z zgornjimi kamerami za nadaljnje aplikacije, kot je pregled onesnaženos...