Análisis de la distribución del tamaño de las partículas - Descripción general - METTLER TOLEDO

    Análisis de la distribución del tamaño de las partículas

    Análisis de la forma y el tamaño de las partículas en tiempo real para entornos de laboratorio y procesos

     

    Análisis de la distribución del tamaño de las partículas en línea

    Optimizar, escalar y analizar la distribución del tamaño de las partículas entraña dificultades.  Gracias a ParticleTrack con tecnología FBRM y ParticleView con tecnología PVM, METTLER TOLEDO es líder mundial en la caracterización y el análisis de sistemas de partículas in situ en tiempo real. La posibilidad de medir partículas tal y como se encuentran de forma natural en un proceso ha mejorado drásticamente la capacidad para comprender, optimizar y controlar los sistemas de partículas y gotas.

    Entre las aplicaciones más comunes se incluyen:

    Desde la adquisición de Lasentec en 2001, METTLER TOLEDO ha continuado avanzando en el desarrollo de FBRM y PVM. Con miles de instalaciones en todo el mundo, desde laboratorios de I+D hasta fábricas, nuestras tecnologías basadas en sensores están reconocidas como el método de referencia para el análisis de la distribución del tamaño de las partículas.  Nuestra tecnología mide y visualiza la velocidad y el grado de cambio en los sistemas de partículas y gotas, tal y como se producen de forma natural en el proceso.

     
    Lasentec FBRM de METTLER TOLEDO
    Microscopía en tiempo real para cristales, partículas y gotas

    Análisis del recuento y tamaño de las partículas en tiempo real

    Microscopía en tiempo real para cristales, partículas y gotas

    Instrumento basado en sensor insertado directamente en un proceso para estudiar cómo evoluciona el recuento y el tamaño de las partículas a lo largo del tiempo con la tecnología de medición de la refl...
    Un instrumento basado en sensores insertado directamente en un proceso para visualizar partículas mediante la microscopía en tiempo real con tecnología PVM.
    Medición del tamaño y recuento de partículas
    Al controlar el tamaño de las partículas y el recuento en tiempo real, los científicos pueden comprender, optimizar y escalar los procesos de forma fiable usando métodos basados en pruebas.
    Comprensión sin muestreo
    Al realizar el seguimiento de los cambios en el tamaño y el recuento de las partículas que existen de forma natural en los procesos, los científicos comprenden el proceso de modo seguro y sin retrasos, incluso a temperaturas y presiones extremas.
    Desarrollo de procesos de forma fiable
    Al realizar un seguimiento continuado del tamaño y el recuento de partículas a medida que cambian las condiciones experimentales, es posible optimizar los procesos y obtener partículas adecuadas para un fin concreto de forma constante.
    Implementación en el laboratorio y la planta
    Al controlar los procesos de fabricación, es posible identificar rápidamente las alteraciones y efectuar mejoras usando las pruebas recopiladas en la escala completa de producción.
    Estudie el tamaño, la forma y la estructura de las partículas
    Al disponer de imágenes de microscopio en tiempo real de partículas según se producen en el proceso, los científicos adquieren un conocimiento inmediato y exhaustivo de todos los sistemas de partículas.
    Capte mecanismos difíciles de conseguir
    Al visualizar cristales, gotas y otras estructuras de partículas delicadas, los científicos pueden caracterizar eventos transitorios y mecanismos elusivos que resultan críticos para la calidad de un proceso o producto.
    Investigación de eventos críticos del proceso
    Una tendencia basada en imágenes, sensible a los cambios en el tamaño y la concentración de las partículas, ayuda a los científicos a identificar y, a continuación, investigar eventos importantes, lo que reduce el tiempo necesario para desarrollar procesos.
    Obtenga pruebas para la optimización
    Al visualizar las partículas y los mecanismos de las partículas en línea, los científicos adquieren una comprensión única que les ayudará a desarrollar procesos más inteligentes con un coste total menor.
     
     
     
     
     
     
     
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