El enfoque de Lean Lab ayuda a minimizar los errores de pesaje. Descargue la Guía de detención tras el primer defecto.

Minimice los errores de pesaje con un enfoque de Lean Lab. Descargue la Guía de detención tras el primer defecto.

Los principios de la gestión del Lean Lab se aplican cada vez más a los entornos de laboratorio, con el objetivo de aumentar la calidad y la eficiencia. Un aspecto importante es "Jidoka", un término japonés de la metodología de Lean manufacturing, que hace referencia a dotar a las máquinas y a los operarios de la capacidad de detener la producción automáticamente cuando se detecten defectos en un proceso. Aplicar este principio al Lean Lab implica:

Detener un proceso en cuanto se detecta un problema (para evitar la propagación de errores a lo largo del flujo de trabajo).
Solucionar el problema rápidamente (para evitar retrasos).
Investigar el origen del problema.
Adoptar medidas para evitar que se repitan los mismos problemas.

Si se detecta un problema, se debe activar el procedimiento de detención tras el primer defecto . El objetivo de dicho procedimiento consiste en capacitar a los técnicos de laboratorio a detener el proceso, detectar un problema y resolverlo en un intervalo de 10 minutos (por ejemplo, usando una lista de comprobación). Si no es posible resolver el problema rápida ni fácilmente, se debe remitir el problema a una instancia superior (por ejemplo, notificando al responsable o al proveedor de servicios tercero en cuestión).

Por supuesto, el objetivo definitivo no es solo resolver el problema una vez, sino también hallar el origen y eliminarlo para evitar que el error se repita. Resulta insensato ignorar constantemente la causa principal del problema, ya que da lugar a ineficiencia y a más errores, lo que, a su vez, tiene como consecuencia resultados imprecisos, una reproducibilidad deficiente y tiempos de calibración más prolongados.

Esta Guía de detención tras el primer defecto constituye una herramienta para la resolución de problemas diseñada para ayudarle a detectar incidencias específicas con su balanza de laboratorio, como tiempos de estabilización prolongados o lecturas inestables. A continuación, analice las causas principales, que pueden deberse al entorno, la muestra, el método, el usuario o el equipo. Asimismo, se proporciona asesoramiento acerca de las medidas que pueden tomarse para evitar que se vuelva a producir este problema, con instrucciones paso por paso para ayudarle a:

1. Detectar el problema.

2. Instalar advertencias (Andon).

3. Evaluar el problema.

4. Reducir el impacto.

5. Analizar las causas.

6. Prevenir problemas de cara al futuro.

Descargue hoy mismo su guía gratuita y comience a solucionar cualquier error de pesaje en su laboratorio.

"Andon", otro término japonés enmarcado en lean manufacturing, es un sistema o señal visuales diseñados para alertar al personal de un problema de calidad o del proceso. Este método de visualización de problemas también puede implementarse en el laboratorio. Por ejemplo, la última generación de balanzas de METTLER TOLEDO (series XPR y XPE) incluye una función de luz de estado acorde con este principio.

3. Ubicación óptima: preparación del puesto de trabajo
3.1. Identificación del problema
	3.2 Instalación de advertencias Emplee un sensor de temperatura. Flujo de aire turbulento con una velocidad del aire superior a 0,3 m/s.	3.5 Análisis de las causas Controle los efectos del sistema de aire acondicionado. Cierre las ventanas antes del pesaje. Compruebe el sistema de ventilación en una cabina de seguridad (turbulencia).
	3.3 Evaluación del problema La temperatura ideal para el aire acondicionado es de 20 C. Las puertas están abiertas durante el pesaje. Corrientes de aire con una velocidad superior a 0,5 m/s.	3.6 Prevención de cara al futuro Emplee un cortaaires. Use accesorios de pesaje como SmartGrid y SmartPan. Optimice la configuración de los filtros de pesaje.
	3.4 Reducción del impacto Asegúrese de que haya una temperatura estable en el laboratorio, entre 20 y 24 C. Cierre las puertas o use puertas correderas y cierre las ventanas. Reduzca las corrientes de aire.
9. Flujo de trabajo de pesaje: ajuste
9.1 Identificación del problema:
	9.2 Instalación de advertencias Active funciones de ajuste interno, como FACT. Emplee el sistema de advertencias StatusLight. El tiempo de estabilización es superior a 60 segundos.	9.5 Análisis de las causas Todas las balanzas se desviarán con el tiempo si no se realizan procedimientos de ajuste .
	9.3 Evaluación del problema La balanza no es precisa. Los dígitos de la pantalla muestran un valor que no es plausible.	9.6 Prevención de cara al futuro Use una balanza con la función de seguridad FACT. Integre el procedimiento de comprobación periódica de la balanza en su PNT si no hay una función de ajuste automático.
	9.4 Reducción del impacto Ajuste de forma regular la sensibilidad. Active las pesas de ajuste interno.