Изменение масштаба или условий перемешивания в кристаллизаторе может напрямую влиять на кинетику процесса кристаллизации и на окончательный размер кристалла. Тепло- и массоперенос — важные факторы, влияющие на охлаждение и действие противорастворителей. Температурные и концентрационные градиенты могут стать причиной неодинаковых уровней пересыщения. Это выражается в образовании областей с очень высоким пересыщением вблизи стенок охладительного кристаллизатора или в местах введения добавок при кристаллизации с противорастворителем или реагентом.

В большом кристаллизаторе области с высоким пересыщением могут стать очагами очень быстрого зарождения и роста кристаллов, в результате чего окончательное распределение кристаллов по размерам может очень сильно отличаться от полученного на этапе лабораторных исследований при более благоприятных условиях перемешивания. Как показано на графике справа, изменение размеров реактора с 500 мл до 2 л при одинаковых процессах кристаллизации приводит к непредвиденному уровню зарождения кристаллов, регистрируемому системой ParticleTrack. Также значительно увеличивается количество мелких частиц, образовавшихся в цикле.

На иллюстрации показано влияние локального пересыщения на процесс кристаллизации, а именно воспроизводимость точек зародышеобразования при кристаллизации без затравки в системе с противорастворителем. В процессе, схематически изображенном на иллюстрации справа, при добавлении противорастворителя на поверхность жидкости и вблизи стенок реактора, особенно при высокой скорости добавления, появление точек зародышеобразования очень нестабильно; в виде длинных полос на графике показаны величины ошибок для троекратного эксперимента (D. O’Grady, M. Barrett, E. Casey, and B. Glennon. (2007) The Effect of Mixing on the Metastable Zone Width and Nucleation Kinetics in the Anti-solvent Crystallization of Benzoic Acid. Chemical Engineering Research and Design, 85, 945–952). Кроме того, при добавлении противорастворителя на поверхность жидкости и вблизи стенок кристаллизатора скорость зародышеобразования увеличивается при более низких концентрациях противорастворителя. Оба явления объясняются тем, что из-за условий перемешивания противорастворитель, добавленный рядом со стенкой, не может распространиться по всему объему кристаллизатора, и пересыщение происходит в месте добавления.
Столь существенная неоднородность вызвана особенностями распространения противорастворителя внутри сосуда. На видео слева представлены результаты экспериментов по гидродинамическому моделированию с применением радиоактивных индикаторов для обоих мест добавления противорастворителя, упомянутых выше (центр и стенки сосуда). При добавлении противорастворителя на поверхность раствора рядом со стенкой сосуда трудно добиться эффективного распространения жидкости по всему объему емкости. При добавлении противорастворителя в область рядом с мешалкой распространение происходит практически мгновенно. Различие в распределении противорастворителя стало причиной неодинаковых уровней пересыщения в емкости. В итоге изменились и характер зародышеобразования, и весь процесс кристаллизации.

Помимо массопереноса, на кристаллизацию также влияет скорость сдвига в кристаллизаторе, от которой зависит разрушение кристаллов. Разрушение кристалла зависит от концентрации твердых веществ в системе и величины скорости сдвига. При масштабировании и изменении условий перемешивания градиенты концентрации твердых веществ и скорости сдвига могут приобретать существенное значение, как усиливая, так и уменьшая разрушение кристаллов. На графике справа показаны распределения длин хорд, полученные с применением технологии FBRM (ParticleTrack) для непрерывного процесса кристаллизации при трех различных величинах интенсивности перемешивания (Е. Kougoulos, A.G. Jones, and M.W. Wood-Kaczmar (2005) Estimation of Crystallization Kinetics for an Organic Fine Chemical Using a Modified Continuous Cooling Mixed Suspension Mixed Product Removal (MSMPR) Crystallizer, Journal of Crystal Growth, Volume 273, Issues 3–4, 3 January 2005, Pages 520–528). При повышении интенсивности перемешивания и, соответственно, скорости сдвига в распределение наблюдается смещение влево с увеличением количества мелких кристаллов, что свидетельствует о разрушении зародышей. Это типичное явление. Однако такое поведение трудно предсказать при изменении объема, так как интенсивность перемешивания — немасштабируемый параметр.

В этой статье описываются распространенные технологии анализа размера частиц и их использование для получения частиц высокого качества. К примерам относится использование автономных анализаторов размеров частиц в сочетании со средствами определения параметров частиц на технологической линии с целью оптимизации процессов.
Применяя типовые операции в ходе кристаллизации, можно добиться оптимального распределения кристаллов по размеру и форме. В результате:
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
Continuous crystallization is made possible by advances in process modeling and crystallizer design, which leverage the ability to control crystal size distribution in real time by directly monitoring the crystal population.
In an antisolvent crystallization, the solvent addition rate, addition location and mixing impact local supersaturation in a vessel or pipeline. Scientists and engineers modify crystal size and count by adjusting antisolvent addition protocols and the level of supersaturation.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).
Solubility curves are commonly used to illustrate the relationship between solubility, temperature, and solvent type. By plotting temperature vs. solubility, scientists can create the framework needed to develop the desired crystallization process. Once an appropriate solvent is chosen, the solubility curve becomes a critical tool for the development of an effective crystallization process.
Lactose crystallization is an industrial practice to separate lactose from whey solutions via controlled crystallization.
Изменение масштаба или условий перемешивания в кристаллизаторе может напрямую влиять на кинетику процесса кристаллизации и на окончательный размер кристалла. Тепло- и массоперенос — важные факторы, влияющие на охлаждение и действие противорастворителей. Температурные и концентрационные градиенты могут стать причиной неодинаковых уровней пересыщения.
Кристаллизация белка — это процесс и метод создания структурированных, упорядоченных решёток для часто сложных макромолекул.
Введение затравки — критически важный фактор, который необходимо учесть при оптимизации процесса кристаллизации. При разработке схемы затравливания следует учитывать такие параметры, как количество (масса) затравки, размеры частиц и температура при добавлении. Эти параметры, которые обычно оптимизируются с учетом кинетики процесса и требуемых конечных свойств частиц, должны оставаться стабильными в ходе масштабирования и технологического переноса.
Liquid-Liquid phase separation, or oiling out, is an often difficult to detect particle mechanism that can occur during crystallization processes.
In-process probe-based technologies are applied to track particle size and shape changes at full concentration with no dilution or extraction necessary. By tracking the rate and degree of change to particles and crystals in real time, the correct process parameters for crystallization performance can be optimized.
Crystal polymorphism describes the ability of one chemical compound to crystallize in multiple unit cell configurations, which often show different physical properties.
Пересыщение возникает, когда раствор содержит больше растворённого вещества, чем это термодинамически возможно при данных условиях системы. Пересыщение считается основным фактором, вызывающим кристаллизацию.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.
Кристаллизатор MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal) — это тип кристаллизатора, используемый в промышленных процессах для производства кристаллов высокой чистоты.
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).
Solubility curves are commonly used to illustrate the relationship between solubility, temperature, and solvent type. By plotting temperature vs. solubility, scientists can create the framework needed to develop the desired crystallization process. Once an appropriate solvent is chosen, the solubility curve becomes a critical tool for the development of an effective crystallization process.
Изменение масштаба или условий перемешивания в кристаллизаторе может напрямую влиять на кинетику процесса кристаллизации и на окончательный размер кристалла. Тепло- и массоперенос — важные факторы, влияющие на охлаждение и действие противорастворителей. Температурные и концентрационные градиенты могут стать причиной неодинаковых уровней пересыщения.
Введение затравки — критически важный фактор, который необходимо учесть при оптимизации процесса кристаллизации. При разработке схемы затравливания следует учитывать такие параметры, как количество (масса) затравки, размеры частиц и температура при добавлении. Эти параметры, которые обычно оптимизируются с учетом кинетики процесса и требуемых конечных свойств частиц, должны оставаться стабильными в ходе масштабирования и технологического переноса.
In-process probe-based technologies are applied to track particle size and shape changes at full concentration with no dilution or extraction necessary. By tracking the rate and degree of change to particles and crystals in real time, the correct process parameters for crystallization performance can be optimized.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.