파이프라인 X-Ray 검사기 - Safeline 이물 검사 시스템
Safeline X-Ray 식품 검사 시스템

파이프라인 X-Ray 검사기

주입되는 식품의 안전을 향상시키는 파이프라인 X-Ray 이물 검사 솔루션

파이프라인 X-Ray 검사
파이프라인 X-Ray 검사
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제품 & 기술사양

주입된 식품 X-Ray 검사기 사양

 
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문서

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X-Ray 검사 가이드

X-Ray 검사 기술 가이드
X-ray 검사 가이드는 식품 및 제약 산업에서 사용할 수 있도록 x-ray 검사 기술에 대해 유일하고 명확한 참고 자료를 제공합니다.

브로셔

ProdX 데이터 관리 소프트웨어
ProdX는 전체 제품 검사 관리 공정을 단일 지점 또는 여러 원격 위치에서 연결하여 제어할 수 있도록 해주어 시간이 오래 걸리는 생산 라인 순찰에 대한 필요성을 제거합니다.

데이터 시트

백서

식품 X-Ray 검사의 안전성
이 백서는 식품 안전 규정과 법률을 준수하기 위해 X-Ray 검사를 고려하는 식품 제조업체에 적합합니다.
X-Ray 검사, 이물질 검출 이상의 장점
이 백서는 식품 안전 규정과 법률을 준수하기 위해 X-Ray 검사를 고려하는 식품 제조업체에 적합합니다.
X-ray 검사 프로그램을 사용하는 이유
이 백서에는 제품 리콜 최소화와 제조업체의 규정 준수 지원을 비롯한 효과적인 x-ray 검사 프로그램의 도입이 가져다 주는 혜택이 설명되어 있습니다.
금속 검출, X-Ray 검사 또는 통합 시스템
본 백서에는 두 가지 경쟁 기술이 간략하게 설명되어 있습니다. 이를 통해 식품 및 제약 제조업체가 적절한 검출 솔루션을 선택할 수 있도록 도움을 줍니다.

사례 연구

Kuchenmeister는 제품 이물 검사 장비를 사용합니다.
Kuchenmeister는 20년간 제과제빵 제품 응용 분야 검사에 메틀러 토레도 제품 검사 장비를 이용해왔습니다.
Fiasco Gelato는 X33 x-ray 검사 시스템을 선택했습니다
사례 연구집을 통해 메틀러 토레도 X33 x-ray 검사 시스템이 Fiasco Gelato에 안전한 검사 솔루션을 제공하여 각 젤라토와 소르베토 아이스크림이 오염 되지 않고 생산 라인에서 최상의 제품 품질을 어떻게 보증하는지 자세히 설명합니다.
Pro Pet Austria는 제품 검사 솔루션에 의존합니다
Pro Pet Australia는 메틀러 토레도의 고품질 제품 검사 솔루션에 의존하여 결함 제품의 위험뿐만 아니라 추후의 모든 제품 리콜도 최소화합니다.
식품 안전 및 품질 관리 최적화
Heinrichsthaler는 경쟁력을 유지하기 위해 생산 시설의 효과를 꾸준히 최적화합니다. 다섯 가지 중량 선별기 조합과 금속 감지기 시스템은 열성형과 튜블러 백 장치를 뒷받침하는 중요한 체크포인트를 구성합니다.

FAQ

인라인 주입 식품에 X-Ray 검사기를 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 

물리적 이물질 검출 수준은 비가공된 주입 식품이 더 낮은 깊이에서 나타날 수 있는 생산 프로세스의 초기 단계에서 더 좋습니다. 또한 X-Ray 검사기를 생산 프로세스 초기에 설치하면 제조업체들이 공급업체의 품질 관리를 모니터링할 수 있습니다. 이로써 하위 처리 장비의 손상을 막고 제품에 추가적인 비용이 들기 전 이물질을 제거하여 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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파이프라인 X-Ray 검사기를 기존의 생산 라인에 어떻게 맞출 수 있습니까?

X-Ray 검사기를를 기존 파이프 생산 라인에 연결하는 것은 복잡하지 않습니다. 표준 피팅을 사용하여 주입되는 식품이 통과하는 파이프를 X-Ray 장비의 매니폴드에 연결합니다.

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X-Ray 검사기는 어떻게 주입되는 식품을 파이프에서 리젝트합니까?

다양한 리젝트 밸브 유형을 사용할 수 있습니다. 적절한 선택은 제품 어플리케이션에 따라 달라집니다. 슬러리 및 소스의 경우 일반적으로 3웨이 디버터 밸브가 가장 적합한 리젝트 메커니즘입니다. 단단한 육류 절단 부위가 생산 흐름에 있는 육류 및 가금류 처리의 경우 일반적으로 슬라이싱 밸브가 이상적입니다. 밸브 선택은 또한 제품 온도와 제품이 CIP(Clean-in-Place) 또는 무균 라인에 있어야 하는지에 따라 달라집니다.

관련 내용:


파이프라인 X-Ray 검사기에는 어떤 주입 식품 어플리케이션이 적합합니까? 

육류 및 가금류, 액체, 슬러리 그리고 페이스트와 같은 주입되는 제품은 균질한 경향이 있어 X-Ray 검사에 적합합니다.


    이용 가능한 파이프 크기는 무엇입니까?

    기본 3” 또는 4”(75 mm 또는 100 mm)

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    파이프라인 X-Ray 검사기의의 성능을 어떻게 검사할 수 있습니까?

    액체, 슬러리 및 페이스트를 포함한 파이프라인 X-Ray 이물 검사 장비의 경우 테스트 샘플을 제품 흐름과 독립된 장소에 두는 것이 좋습니다. 그런 다음 검사 샘플 리젝트가 성공하는지 리젝트 장치를 관찰해야 합니다. 테스트 샘플은 제품의 색과 다른 색상의 재료로 캡슐화함으로써 리젝트된 제품 중에서 쉽게 식별할 수 있게 해야 합니다. 리젝트 타이밍이 올바른지 확인하기 위해 테스트 샘플은 리젝트된 제품의 중앙에 위치해야 합니다. 테스트는 일반적으로 3번까지 반복해야 합니다.


    주입되는 어플리케이션에서 어떤 처리량을 달성할 수 있습니까?

    주입되는 제품 검사용 메틀러 토레도 Safeline X-Ray 검사기는 높은 처리량, 자동 교정 및 위생적 설계를 제공합니다. 슬러리, 반고체, 액체는 시간당 최대 18톤까지 처리할 수 있습니다. 육류 및 가금류 제품은 일반적으로 시간당 최대 9톤의 속도로 검사할 수 있습니다.

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      제품을 검사하는 데 언제 X-Ray 검사기를 사용하는 것이 더 효과적입니까? 파이프라인 내 인프로세스 중입니까, 아니면 프로세스 또는 생산 라인의 종료 지점입니까?

      식품 위해 요소 중점 관리 기준(HACCP) 프로세스를 사용하는 것이 이물질 없는 제품을 보장하는 가장 확실한 방법입니다. 제조업체는 생산 프로세스 검토를 수행하여 제품 안정성에 위해가 되는 요소를 식별해야 합니다. 물리적 이물질 위험성이 식별되는 지점에 중점 관리 기준(CCP)를 수립해야 합니다. 대부분의 경우, 이는 제품에 비용을 더 소비하기 전에 이물질을 식별하고 제거하기 위해서 생산 프로세스 초기에 수립할 수 있습니다. 다른 상황에서는, 제품 운송 전 프로세스 종료 시점에 검사하는 것이 더 실용적일 수도 있습니다.


      파이프라인 X-Ray 검사기의 위생 등급은 어떠합니까?

      모든 메틀러 토레도 Safeline X-Ray 파이프라인 시스템은 IP69를 표준으로 준수하도록 설계되었습니다. 경사지고 곡선인 모서리로 물이 시스템 밖으로 흐를 수 있으며, IP69 에어컨은 가혹한 제조 환경 내 고압 세척의 요건을 충족하여 세균 성장을 방지합니다.


      X-Ray 검사기는 서비스 가격이 비싸지 않습니까?

      어떤 X-Ray 이물 검사 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-Ray 검사기의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.

      모든 메틀러 토레도 X3000 X-Ray 시스템 발생기는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-Ray 장비의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.

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