정확한 인라인 분석 센서를 통한 식음료 산업의 공정 자동화
pH, 산소, CO2, 탁도 및 전도도와 같은 분석 매개변수의 인라인 측정 센서는 성공적인 공정 자동화의 기반입니다. 이 센서는 매우 엄격한 품질 범위에서 식음료 생산을 가능하게 하며, 모든 편차를 빠르고 안전하게 감지합니다.
METTLER TOLEDO의 이러한 매개변수 측정 센서는 식품 생산 환경에서 작동하도록 개발 및 설계되었으며, 생산 공정은 물론 세척 및 살균 공정에도 견딜 수 있습니다. 위생적인 센서 설계는 생산 시스템과 함께 빠르고 효과적으로 세척할 수 있도록 보장합니다. 또한, 센서는 인증된 식품 접촉 소재로 제작되었습니다. 내부적으로는 지능형 센서 관리(ISM™) 기술을 통한 디지털 통신을, 외부적으로는 산업 표준 프로토콜을 사용한 디지털 통신을 통해 최고의 신호 품질을 보장합니다.
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식음료 제품 솔루션
pH Sensors | Dissolved Oxygen Sensors | Turbidity Sensors | Dissolved CO2 Sensors |
InPro X1
| InPro 69x0i
| InPro 8630ie
| InPro 5500i
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Conductivity Sensors | Sensor Housings | Transmitters | Digital Sensor Technology |
InFit 761 / InTrac 777
| InPro 트랜스미터 M100-800
| 지능형 센서 관리 /ISM Core
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식음료 부문
유제품
유제품 산업은 우유, 요구르트, 크림, 버터, 치즈, 우유, 유청 분말 등 다양한 분야를 포괄합니다. 제품을 안전하고 효율적으로 생산하기 위해서는 생산 과정을 24시간 내내 면밀히 모니터링해야 합니다. 인라인 공정 분석 센서는 유제품 생산 자동화를 지속적으로 확대하고 있습니다.
음료
음료 산업에는 양조, 청량음료, 와인, 주스 및 생수가 포함됩니다. 제조업은 최상의 조건에서 정해진 품질의 제품을 생산해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 인라인 공정 분석 센서는 원자재의 최적 활용을 보장하고, 큰 비용이 발생하기 전에 기준치와의 차이를 감지하며, 원치 않는 혼합물로부터 제품을 보호합니다.
농업, 오일, 전분, 설탕
농업 부문은 설탕, 전분, 오일과 같이 수확 후 정제 과정을 거쳐 추가 가공을 위한 원료로 사용되는 원자재를 다룹니다. 종종 캠페인 방식으로 처리되며, 몇 주 또는 몇 달 동안 시스템의 최적 작동을 보장하는 안정적이고 견고한 기술에 중점을 둡니다. 시스템의 효율성뿐만 아니라 지속 가능성도 이러한 신호에 따라 달라집니다.
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