더욱 심각한 문제는 그 배치가 최근 출시된 요구르트 브랜드의 제품이었다는 점이었습니다. 새로운 브랜드는 큰 성공을 거두었고, 그 배치가 없어지면 일부 고객 매장의 진열대가 텅 비어버릴 것이었습니다.

게다가, 신제품 라인의 인기로 인해 레이첼과 그녀의 팀은 수년 동안 사용해 온 것과 동일한 장비로 생산량을 늘려야 하는 과제를 안게 되었습니다. 게다가 경영진은 에너지 소비를 줄여 지속 가능한 생산이라는 과제를 완수하라고 요구하고 있습니다. 이는 해결하기 까다로운 문제였습니다.

하지만 지금까지 어떤 인라인 pH 센서도 식음료 산업의 기대를 완벽하게 충족하지 못했습니다.

• 기존의 인라인 pH 센서는 유리 멤브레인을 사용합니다. 문제는 분명합니다: 유리는 취급, 현장 세척(CIP) 심지어 공정 중에도 파손될 수 있습니다. 예를 들어, 아이스크림 생산 중 얼음 덩어리와 같은 고체 성분이 유리를 손상시키거나 완전히 깨뜨릴 수 있습니다.

   

• 이온 감응형 전계 효과 트랜지스터(ISFET)가 시장에 출시된 차세대 기술이었습니다. ISFET 센서는 유리가 아닌 pH 감응 표면을 가진 칩을 사용합니다. 언뜻 보기에는 기존 유리 센서보다 식품 생산에 더 적합해 보이지만, 칩의 내구성이 떨어지고 센서를 자주 교정해야 합니다. 이로 인해 유지 보수 주기가 짧고 생산 중단이 빈번하게 발생합니다. 더욱이 ISFET 센서는 CIP를 허용하지 않습니다.

   

인라인 pH 측정이 식음료 ​​산업에서 자리를 잡지 못한 것은 당연한 일입니다.

지금까지는 말입니다.

이 그래프는 요구르트 생산 과정에서 pH, 온도 및 산도 간의 상호작용을 시간 경과에 따라 보여주는 발효 과정을 보여줍니다.

• 진한 파란색 곡선은 pH 값을 나타내며, 배양균이 당을 대사하고 산을 생성함에 따라 감소하여 요구르트 품질에 필수적인 산도 증가를 나타냅니다.
• 연한 파란색 곡선은 요구르트의 온도를 나타하며, 이는 발효 속도 제어 및 원하는 최종 제품 생산에 매우 중요합니다.
• 녹색 표시는 샘플에서 측정한 산도 값을 나타내며, 발효 과정이 사양을 충족하는지 확인하는 체크포인트 역할을 합니다.
  
  

공정이 진행됨에 따라 인라인 pH 센서는 관측된 모든 값을 보고합니다.

새로운 InPro X1을 통해 인라인 측정을 수행함으로써 Rachel과 같은 생산 관리자는 더 이상 20분마다 채취하는 샘플에만 의존할 필요가 없습니다. 이제 생산 공정의 어느 시점에서든 현재 pH 값에 대한 신뢰할 수 있는 실시간 정보를 얻을 수 있습니다.

지속적인 모니터링을 통해 전체 공정을 투명하게 파악할 수 있으며, 작업자는 진행 속도가 너무 느리거나 빠른 경우 적극적으로 개입하여 조정할 수 있습니다. 임계값을 설정하면 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 임계값에 도달하거나 초과하거나 미달할 경우 시스템에서 자동으로 반응이 트리거됩니다. 따라서 전체 공정을 자동화할 수 있습니다.

센서의 견고성은 고점도 매체에서 특히 유용합니다. Holger Schmidt는 두 가지 예를 제시합니다.

신 버터는 버터 제조기의 첫 번째 단계를 통과하는 데 시간이 걸립니다. 이 시간 동안 주입구에 첨가된 배양균이 작용하여 pH 값을 낮출 시간을 갖습니다. 결과를 실시간으로 제어함으로써, 버터 제조 과정의 후반부 이전에 배양균 투여를 적용할 수 있어 시간을 절약할 수 있습니다.

생산 관리자 레이첼은 InPro X1이 제공하는 가능성과 높은 정확도, 그리고 견고성에 깊은 인상을 받았습니다. 

메틀러 토레도가 전적으로 자체 개발한 X-Chip 기술은 약 80년간의 유리 기술과 40년간의 ISFET 기술에 이어 식음료 산업을 위한 pH 센서 시장에서 최초의 혁신입니다. 이 센서는 새로운 시대의 시작을 알립니다: 처음으로 유제품 생산 및 기타 식품 생산에서 모든 면에서 신뢰할 수 있고 안전한 인라인 pH 측정이 가능해진 것입니다.

레이첼은 유제품 생산업체가 인라인 pH 측정의 이점을 누리기를 바랍니다. 더욱 정확하고 빠른 생산 공정을 통해 그녀의 팀은 같은 기간 내에 품질 저하 없이 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 유지 보수가 줄어들어 생산 효율성이 더욱 높아지고, 경영진은 비용/품질/성능 비율 개선에 만족하고 있습니다.

그녀는 특히 생산 공정을 100% 추적 할 수 있는 기능과 센서 사용 편의성에 깊은 인상을 받았습니다. 레이첼에게 규격에 맞지 않는 pH로 인해 요구르트 배치가 손실되는 일은 이제 과거의 일이 될 것입니다.

InPro X1을 생산 과정에 사용해 보시겠습니까?

InPro X1에 대해 자세히 알아보세요.

유제품 가공을 위한 당사의 다른 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.