린 실험실(Lean Lab)이란 무엇입니까? 실험실 5S로 시작하는 방법에 대해 알아보기

린 실험실(Lean Lab)을
성공적으로 구현하는
방법에 대한 다양한 지식 정보 및 조언

"린 실험실(Lean Lab)"이란 무엇입니까?

린 실험실(Lean Lab)은 본질적으로 공정 최적화를 기반으로 린 제조 원리에서 파생된 관리 및 조직 접근법입니다. 린 실험실(Lean Lab)은 자원을 가장 효율적으로 사용하여 비용 및 처리 속도 면에서 가장 효율적인 방법으로 결과를 제공하는 데 주력합니다. 조직의 경제 효율성 개선을 목적으로 합니다. 성공은 “매직 트라이앵글(품질, 자원 및 시간)”의 세 모서리 균형을 조정하여 측정할 수 있습니다.

린 실험실(Lean Lab) 접근법의 이점은 무엇입니까?

효과적인 린 실험실(Lean Lab) 접근법을 구현하고 유지하기 위한 잠재적인 이점은 다음과 같습니다.

보다 명확하고 구조화되며 통제된 실험실 공정
보다 일관되고 예측 가능한 실험실 성능
실험실 용량과 리소스 요건에 대한 자세한 이해
생산성과 효율성을 크게 향상
리드 타임 단축
비용 절감
공정 내 작업(WIP: Work In Process ) 수준 감소
처음부터 올바른(RFT: Right First Time ) 개선
실험실 직원에 대한 권한 부여 증가
사전 성과 관리 및 지속적인 개선 문화
고객 서비스 개선

린 실험실 가이드

메틀러 토레도의 린 실험실 가이드를 다운로드하여 린 실험실을 위한 아홉 가지 단계를 통해 실험실 내 효율성과 생산성을 개선하고 유지할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

9가지 개선 분야:

세척 및 작업장 최적화(심험실 5S)
공정 분석용 가치 흐름 맵핑
작업량
실험실 작업 프로세스
성능 관리
실험실 장비
실험실 직원의 기술
실험실 화학물질 및 시료(KANBAN)
지속적인 개선 공정(CIP)

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"린 실험실(Lean Lab)"이란 무엇입니까?

‘린(Lean)’ 및 ‘린 제조(Lean Manufacturing)’라는 용어는 도요타 생산 시스템(TPS)에서 파생된 매우 성공적인 관리 철학과 관련된 것으로 1990년대에 도입되었습니다. 이와 같은 산업 생산의 성공에 영감을 받아 실수 방지, 지연 감소, 비용 절감 및 제품 또는 서비스 전체 품질 개선을 목표로 많은 산업 부문에서 린(Lean)원리에 대한 해석과 시행을 채택했습니다.

린 실험실(Lean Lab)은 본질적으로 공정 최적화를 기반으로 린 제조(Lean Manufacturing) 원리에서 파생된 관리 및 조직 접근법입니다. 린 실험실(Lean Lap)은 자원을 가장 효율적으로 사용하여 비용 및 처리 속도 면에서 가장 효율적인 방법으로 결과를 제공하는 데 주력합니다. 조직의 경제 효율성 개선을 돕는 것이 목적입니다. 성공여부는 ‘매직 트라이앵글’로 측정되며 세 모서리(품질, 자원 및 시간) 균형을 조정해야 합니다.

하위 레벨에서 상위 레벨까지 지속적으로 개선되는 문화를 구축해 비즈니스 이점을 달성하여 새롭고 혁신적인 아이디어를 이끌어냄으로써 실험실 전반에 걸친 행동의 변화를 이끌어 냅니다.

린 실험실(Lean Lab)은 수행할 목록이 아닌 사고 방식입니다!

린 실험실(Lean Lab) 용어집은 일반적인 용어 의미와 이 용어가 사용되는 곳을 설명합니다.

린 실험실(Lean Lab)은 어디에서 시작합니까?

좋은 시작점은 현재 상태를 평가하는 것부터 시작하는 것입니다. 린 실험실(Lean Lab) 개념에 중요한 것으로 식별되는 9가지 개선 분야를 기반으로 체크리스트를 제작해 이러한 사항을 평가할 수 있습니다.

9가지 개선 분야

실험실 5S를 통한 세척 및 작업장 최적화
공정 분석용 가치 흐름 맵핑
작업량
실험실 작업 프로세스
성능 관리
실험실 장비
실험실 직원의 기술
실험실 화학물질 및 시료(KANBAN)
지속적인 개선 공정(CIP)

린 실험실(Lean Lab) 체크리스트는 이러한 9가지 주제를 단계별로 안내하여 특정 상황의 개선에 있어 어떤 영역이 가장 큰 영향력을 제공하는지에 대한 명확한 아이디어를 제시합니다

실험실 5S를 통한 세척 및 작업장 최적화

린(Lean) 접근법 실행 시 일반적인 시작점은 작업장 최적화입니다. 이는 9가지 개선 분야에서 세척(실험실 5S)으로 설명됩니다.

실험실 5S는 일본어 용어를 기반으로 하는 작업장 조직 분석법으로 다음과 같습니다.

	실험실 5S 용어	일본어 용어	요약	예시
1	정리	Seiri	실험실을 정돈 하십시오!	실험실에 불필요한 물건은 없습니까?
2	정돈	Seiton	모든 것을 위한 장소 및 해당 장소의 모든 것!	도구와 장비가 정돈되어 있으며 찾기 쉽습니까?
3	청소	Seiso	세척 및 검사!	모든 것이 깨끗하고 양호한 상태에 있습니까?
4	표준화	Seiketsu	규칙을 만들어 따르십시오!	서랍과 실험용 장에 라벨이 붙어 있습니까?
5	유지	Shitsuke	이러한 것들을 습관으로 하여 감사를 실시하십시오!	실험실 5S 감사를 정기적으로 수행하여 이러한 결과가 나오도록 행동하십시오.

본 목적은 실험실 작업장에서 각 5S 작업을 수행하여 불필요한 모든 것을 제거하고 남은 품목을 분류 및 정돈하여 접근이 용이하게 하고 인체 공학성을 갖추도록 하기 위함입니다. 품목과 위치에 라벨 표기를 하고 해당 작업장의 청결을 유지하며 낭비를 제거하십시오. Gemba walk는 개선이 필요한 모든 것을 식별할 수 있으며 일단 최적화되면 정기적인 실험실 5S 감사를 실행하여 본 상황을 유지해야 합니다.

Download the 5S Audit Checklist

공정 분석을 위한 가치 흐름 맵핑

가치 흐름 맵핑은 중요한 기법으로 특정 작업 프로세스 또는 공정에서 개선이 필요한 곳을 강조하는 것이 목적입니다. 가치 흐름 맵핑의 목적은 특정 공정의 각 단계를 식별, 분석 및 분류하는 것입니다. 각 단계는 해당 공정에 추가되는 가치에 따라 세 카테고리 중 하나로 분류됩니다.