린 실험실 유지를 위한 5S 감사 요건

5S 접근법은 “정리”에서 시작합니다. 실험실 작업장에서 모든 물품을 정리하고 필요한 것과 그렇지 않은 것을 식별합니다. 이로써 클러터와 원하지 않는 물품을 제거하고 일상적으로 필요한 도구와 장비, 부품, 기기, 기계만을 남겨둘 수 있습니다.

작업장 바로 옆에 필요한 물품을 두면, 공간을 더 확보할 수 있을 뿐만 아니라 모든 것을 쉽게 꺼낼 수 있고 청소도 더 쉬워집니다.

이렇게 하려면, 불필요한 아이템을 폐기하는 것에 대해 모두가 동의해야 합니다.

정리 프로세스에서 색깔 태그 시스템이 각 물품을 분류하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

팁:

1. 실험실의 모든 영역을 확인합니다.

2. 벽장 속, 실험실 벤치 밑, 안전 캐비닛 내부를 살펴보십시오(주의 요망)!

3. 불필요한 모든 물품을 제거합니다(장치, 도구, 장비, 화학 물질, 용매 등).

4. 분명한 폐품의 경우 간단히 폐기합니다.

5. 제거할 것으로 확인된 가구나 기기 등 큰 물건은 황색이나 적색 태그를 붙여 모든 직원이 자신의 요건을 말하거나 제거를 방지할 기회를 제공합니다. 대규모 조직에서는 이러한 단순한 소통 방법이 이상적입니다.

이 단계의 목적은 첫 세 단계의 성과를 표준화하는 것입니다. 즉, 공통된 색깔 코드, 일관성 있는 라벨, 또는 표준 작업 기준을 적용함으로써 모범 사례를 전파합니다. 특정한 작업에 사용되는 워크 스테이션은 모두 동일해야 합니다. 동일한 작업을 수행하는 모든 직원은 스테이션마다 같은 위치에 있는 동일한 도구를 이용하여 어느 스테이션에서든 작업할 수 있어야 합니다. 전사적으로 적용되는 표준 프로세스는 직원이 어느 워크 스테이션이든 빠르게 적응하고 훈련 비용을 크게 절감하는 효과를 제공합니다.

팁:

1. 표준 운영 절차(SOP) 등 전문적인 지침서를 작성합니다.

2. 문서 유형에 특정한 색상 코드를 사용합니다.

3. 일상적인 표준 운영 절차(SOP)에 저울 부품의 청소와 수평 조정을 구성합니다.

4. 사람들이 실험실에 들어오는 진입 공간을 포함하여 작업장을 표준화합니다.

"유지" 단계의 목적은 5S 접근법에 대해 집중을 유지하고 이를 사내 문화의 일부로 받아들여 옛 방식으로 조금씩 회귀하는 것을 방지하기 위함입니다. 5S 감사를 정기적으로 수행하여 표준을 유지하고 진행 과정을 측정해야 합니다.

모든 변경 사항과 개선 사항은 지속할 수 있어야 하며 직원 모두가 각자 성능 벤치마킹에 대한 책임을 가져야 합니다. 이전에 달성한 4단계를 올바르게 유지하여 새로운 운영 방식으로 삼아야 합니다. 그러나, 이는 카이젠 규칙을 충족할 수 있도록 개인 습관의 조정을 요구합니다. 동기부여되고 적절히 훈련된 직원들의 정보습득은 이를 위해서 필수적입니다.  

5S를 일상적인 작업의 일부로 만드는 팁:

1. 5S를 알리는 사인과 포스터를 배치합니다.

2. 5S “이전”과 “이후”를 보여주는 스토리보드를 걸어 둡니다.

3. 5S 요소를 포함하는 주기적인 성과 검토를 수행합니다.

4. 5S 감사를 수행하여 5S 원칙을 점검하고 측정하고 강화합니다.

5. 각 5S 감사의 결과로 문제를 해결할 수 있는 조치 계획을 수립합니다.

이 단계는 행동의 변화와 지속적인 동기부여를 필요로 하기 때문에 달성하기가 어려울 수 있습니다.