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린 실험실 접근법을 활용해 계량 오류를 최소화하십시오. 선결함 발견 중단 가이드를 다운로드하십시오. |
린 실험실 관리 원칙은 품질 및 효율성 증대를 목표로 실험실 환경에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 한 가지 중요한 측면은 일본식 린 제조 용어인 "지도카"로 공정 내에서 결함이 발견되면 기계 또는 작업자를 통해 자동으로 생산을 중단하도록 권한을 부여합니다. 이 원칙을 린 실험실에 사용할 경우 다음이 포함됩니다.
- 업무 프로세스 전반에 걸쳐 오류 확산 방지를 위해 문제가 발견되는 즉시 공정을 중단
- 지연 방지를 위해 문제를 빠르게 해결
- 문제의 근본 원인을 조사
- 동일한 문제의 재발 방지를 위해 조치를 취함
문제가 발견될 경우 "선결함 발견 중단" 절차를 시작해야 합니다. 선결함 발견 중단의 목적은 실험실 기술자가 공정을 중단하고 문제를 식별하여 10분 내에 이를 해결하는 것입니다(예: 체크리스트 사용). 문제를 빠르고 쉽게 해결할 수 없을 경우 해당 문제를 상부 보고해야 합니다(예: 감독자 또는 제 3자 서비스 제공업체에 알림).
궁극적인 목표는 문제를 한 번 해결할 뿐 아니라 문제의 원인을 해결 및 제거하여 재발 방지를 막는 것입니다. 해당 문제의 근본 원인을 거듭 무시하는 것은 무모한 일이며 이러한 일을 통해 비효율성 및 하류 공정에 추가 오류가 발생하여 부정확한 결과, 재현성 불량 및 리드 시간 확대라는 결과를 초래합니다.
선결함 발견 중단 가이드는 긴 안정화 시간 또는 불안정한 판독값 등 실험실 저울의 특정 문제를 식별할 수 있도록 설계된 문제 해결 도구입니다. 그런 다음 환경, 샘플, 분석법, 사용자 또는 장비에 의해 초래될 수 있는 근본 원인을 분석하십시오. 이 가이드는 이러한 문제가 다시 발생하지 않도록 다음과 같은 단계별 지침을 제공합니다.
1. 문제 식별
2. 설치 경고(Andon)
3. 문제 평가
4. 충격 감소
5. 원인 분석
6. 향후 방지
무료 가이드를 다운로드하여 실험실 내 모든 계량 오류를 해결하십시오.
린 제조와 관련해 또 다른 일본어 용어인 "Andon"은 품질 또는 공정 문제가 있을 경우 직원에게 알려주기 위해 설계된 시각 신호 또는 시스템입니다. 이 문제 시각화 분석법은 실험실에서도 실행될 수 있습니다. 예를 들어, 차세대 메틀러 토레도 저울(XPR 및 XPE 시리즈)에는 이 원칙을 지원하는 Status Light 기능이 포함되어 있습니다.
| 3. 최적의 위치: 작업장 준비 | ||
|---|---|---|
| 3.1. 문제 식별 | ||
 | 3.2 설치 경고
| 3.5 원인 분석
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3.3 문제 평가
| 3.6 향후 방지
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3.4 충격 감소
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| 9. 계량 업무 프로세스: 조정 | ||
| 9.1 문제 식별: | ||
 | 9.2 설치 경고
| 9.5 원인 분석
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9.3 문제 평가
| 9.6 향후 방지
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9.4 충격 감소
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