브라이트 비어 탱크 이후 맥주를 확인하는 것은 제품이 충진기에 도달하기 전에 각종 파라미터가 올바른지 확인하는 데 필수적입니다. Heineken Brasil의 경우, 식품 안전을 고려한 인라인 pH 센서를 통해 브라이트 비어 탱크 바로 다음 실시간 pH 측정이 가능해지며, 기존의 유리 센서와 관련된 위험 없이 높은 제품 품질을 보장합니다.
하이네켄은 유럽 1위 맥주 제조업체이자 세계에서 생산량 기준으로 가장 큰 맥주 제조업체 중 하나입니다. 그 브라질 자회사인 하이네켄 브라질은 다음을 비롯한 브랜드명으로 맥주와 청량음료를 생산합니다:
품질 특성을 모니터링할 때 가장 중요한 지점 중 하나는 브라이트 맥주 탱크 이후입니다.
“이는 충전 전의 마지막 처리 지점이므로 매우 중요한 제어 지점입니다. 따라서 제품 파라미터가 레시피와 일치하는지 확인해야 합니다. pH는 가장 중요한 파라미터 중 하나이며, 우리는 그동안 실험실에서 샘플링과 측정을 해왔지만, 수작업으로 인해 지연이 발생하고 시료 오염 가능성도 있는 등 문제점이 있었습니다. 인라인 전도도 측정은 무슨 일이 일어나고 있는지 어느 정도 파악할 수 있지만 반응이 느립니다. 저는 더 나은 해결책을 찾고 싶었습니다.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
de Almeida 씨는 탱크에서 직접 pH를 측정하길 원했습니다. 이렇게 하면 문제가 발생했을 때 기술자가 즉시 대응할 수 있어, 많은 양의 맥주에 부정적인 영향이 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 하지만 파손 위험 때문에 여기서는 인라인 유리 pH 센서를 사용할 수 없습니다.
InPro X1은 식음료 산업의 요구를 충족하도록 특별히 설계된 인라인 디지털 pH 센서입니다. 유리 막 대신 깨질 위험이 없는 pH 감지 소자 X-Chip을 탑재하여 유리 오염 위험이 없습니다. 또한 InPro X1은 식품 접촉 용도에 대한 모든 주요 규정을 충족합니다.
디지털 방식이므로 센서의 신호 출력은 아날로그 신호에 영향을 줄 수 있는 습기와 같은 간섭의 영향을 받지 않아, 트랜스미터에서의 측정값은 항상 신뢰할 수 있습니다. 또한 METTLER TOLEDO의 지능형 센서 관리(ISM™) 기술이 탑재되어 있습니다.
ISM의 가장 가치 있는 기능 중 하나는 센서 진단 도구입니다. 이 기능은 센서의 교정 또는 교체가 언제 필요할지를 날짜 단위로 예측합니다. 즉, 유지보수를 실제로 필요한 시점에 맞춰 미리 계획할 수 있습니다.
또한 ISM을 사용하면 ISM Core 소프트웨어를 이용해 InPro X1을 공정에서 분리한 상태로 편리한 장소에서 교정할 수 있습니다.
당사의 브라질 팀은 de Almeida 씨에게 InPro X1을 소개했습니다. 그는 제품을 보고 깊은 인상을 받았습니다. “InPro X1의 기능 중 저희에게 정말 매력적이었던 점은 CIP의 높은 온도를 견딜 수 있어서 세척 중에 공정에서 분리할 필요가 없다는 것입니다.”
이것이 양조장이 찾고 있던 해답이라고 확신한 가운데, InPro X1, 고정식 하우징, 멀티파라미터 트랜스미터로 구성된 시스템이 양조장의 브라이트 맥주 탱크 중 하나에 설치되었습니다. 몇 달 동안 아무 문제 없이 운영된 후, de Almeida 씨는 새로운 시스템이 제공하는 성능과 향상된 정보 접근성에 매우 만족했습니다:
“실시간 pH 측정을 통해 우리는 맥주 품질을 지속적으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 레시피 요구사항을 충족하는 맥주만 충전 라인으로 들어가고 있다는 높은 확신을 가질 수 있습니다.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
Heineken이 InPro X1에 매우 만족한 나머지 브라질 사업부 본사는 이 용도의 표준 센서로 InPro X1을 지정하고, 전국 6개 공장에서 사용할 시스템을 주문하기로 결정했습니다.
