점점 더 경쟁이 치열해지는 세상에서 제조 작업은 최종 제품이 그 어느 때보다 일관되고 안전하며 높은 품질을 보장하기 위해 면밀히 조사되고 있습니다. 여기에는 라텍스 또는 니트릴 장갑과 같은 의료용, 과학용, 식품 서비스용 고무 장갑 생산이 포함됩니다.
모든 생산 단계의 즉각적인 제어, 효율적인 운영 성능 및 신뢰할 수 있는 측정 기술은 장갑 제조 우수성을 달성하는 핵심 요소입니다. 장갑의 두께가 균일하고 파손되지 않도록 하기 위해 화학 물질 합성, 성형, 처리, 침출 및 포장 중에 주의를 기울여야 합니다.
제조업체는 또한 카톤과 상자에 올바른 장갑 양이 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 이를 통해 장갑 제조업체는 의료 종사자, 과학자, 식품 취급자, 쓰레기 수집가, 보육 종사자 및 거의 모든 산업 분야에서 접촉 오염으로부터 보호가 필요한 모든 사람의 요구를 충족할 수 있습니다.
장갑을 제조하는 동안 포머라고 하는 세라믹 손 모양의 주형이 60°C에서 침지 시리즈를 통해 운반됩니다. 먼저 포머를 산과 알칼리로 세척한 다음 헹구어 먼지와 잔류물을 제거합니다. 그런 다음 응고제 용액의 첫 번째 코팅이 적용되는 침지 과정을 거칩니다.
이 용액은 일반적으로 질산칼슘과 탄산칼슘 또는 스테아린산칼슘으로 구성됩니다. 질산칼슘은 라텍스 코팅과 최종 장갑의 두께를 결정하는 반면, 탄산칼슘 또는 스테아레이트는 장갑을 벗기는 단계에서 장갑을 포머로부터 분리하는 이형제 역할을 합니다. 갓 성형한 장갑은 뜨거운 물에 침출하여 잔류 라텍스 단백질과 화학 물질을 제거합니다.
그런 다음 장갑을 건조 및 경화합니다. 이 시점에서 라텍스의 고무 분자와 장갑을 더 강하고 탄력 있게 만드는 추가 화학 물질 사이에 가황 반응이 발생합니다. 장갑은 표면 그립 특성을 제어하기 위해 염소 또는 폴리머 코팅으로 처리됩니다. 건조 후 추가 라텍스 단백질을 침출하기 위해 장갑을 다시 헹구고 커프를 구슬로 만들거나 말아서 착용하기 쉽게 만듭니다.
마지막으로 완성된 장갑은 포머에서 벗겨지고 품질 관리를 거쳐 결국 배송을 위해 포장됩니다. 전체 장갑 제조 공정 주기는 생산 속도에 따라 40~60분이 소요됩니다. 그런 다음 프로세스가 다시 시작됩니다.
장갑 제조는 복잡한 공정입니다. 생산자는 들어오는 원자재를 정확하게 특성화할 수 있어야 합니다. 또한 최종 제품이 예상대로 작동하도록 제형이 정확한지 확인해야 합니다. 모든 영역에서 안전 및 규정 준수 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 장갑 제조업체는 수동 작업자 개입을 줄이고 실험실 및 공장 생산성을 개선하며 최종 제품 품질을 높이는 데 도움이 되는 솔루션도 살펴봐야 합니다.
디지털 제어에 대응하는 장비와 R&D 단계에서 생산에 이르기까지 프로세스 자동화를 강화하는 장비는 장갑 제조업체가 이러한 문제를 해결하고 시장 요구에 효과적으로 대응하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실험실 및 산업 생산 수준 모두에서 적용하기 쉬운 연결로 가능해진 정확한 측정은 장갑 제조 방식을 개선하고자 할 때 우위를 강화할 뿐만 아니라 장갑 생산 가치 사슬 전반에 걸쳐 추적 및 추적을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
귀사가 상품 입고에서 출고까지 생산성을 개선하고 처리 비용을 절감할 수 있도록 당사는 정확한 계량 솔루션, 포괄적인 분석 솔루션, 혁신적인 공정 제어 기술, 안전한 데이터 수집, 강력한 생산 분석, 효율적인 중량 기반 물류 및 현장 및 모두를 제공합니다. 프로세스를 24/7 가동 상태로 유지하기 위한 원격 서비스 옵션. 또한 생산 공정 전반에 걸쳐 강화된 제어, 정확성 및 속도를 제공하기 위해 Industry 4.0을 수용하도록 도울 준비가 되어 있습니다.
R&D, 라인 또는 최종 제품 품질 관리에서 작업하든 실험실 워크플로 전반의 품질 관리는 빠르고 정확한 분석과 효율적이고 신뢰할 수 있는 데이터 관리에 의존하여 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다. METTLER TOLEDO의 저울 , 적정기 , pH 미터 , 밀도계 및 굴절계 , 열 분석 기기 및 피펫은 엄격한 QC를 실행 가능하게 합니다.
자동화 로 작업 흐름을 개선하면 일련의 적정 또는 pH 측정과 같은 전체 실험실 작업 흐름을 실행하거나 투여,샘플링 또는 파이펫팅을 포함한 단일 프로세스 단계를 수행할 수 있습니다. 자동화된 기기와 표준화된 절차는 일관된 메타데이터로 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 프로세스가 보다 효율적이 되고 규정 준수가 보다 효과적으로 지원됩니다.
LabX™ 실험실 소프트웨어는 METTLER TOLEDO 실험실 기기를 완벽하게 네트워크화하여 효율적인 작업 흐름을 보장하고 시스템 복잡성을 줄이며 규제 요건을 충족합니다.
METTLER TOLEDO는 연구 개발을 용이하게 하는 혁신적인 기기를 제공할 뿐만 아니라 장갑 제조 공정의 신뢰성과 효율성을 보장하는 확장 및 다상 반응 공학을 관리하는 필수 도구를 제공합니다.
잘 조절된 중합 반응은 조성, 분자량, 분자량 분포, 구조 및 물리적 특성과 관련하여 잘 특성화된 분자를 생성합니다. 화학 R&D에서 이러한 요소에 대한 철저한 이해는 합성된 폴리머가 목적에 적합하다는 것을 보장합니다.
이를 달성하기 위해서는 합성 공정과 그 반응 매개변수를 이해하고 신중하게 제어해야 합니다. 인라인 입자 분석기, 현장 분광법 및 반응 열량계와 같은 공정 분석 기술(PAT)은 공정이 대규모로 수행되는 방식에 대한 중요한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 그 결과 "프로세스 지문"은 인라인 모니터링 및 문제 해결을 알려 혼란을 방지하고 최대 수율을 달성할 수 있습니다.
정확하고 반복 가능하며 오류가 없는 배합 및 컴파운딩 프로세스만이 원하는 제품 특성과 성능을 달성하여 고객이 만족할 수 있도록 보장합니다. METTLER TOLEDO의 자동 배치 솔루션은 작업 흐름을 최적화하고 많은 제제 요구 사항에 대해 일관된 품질을 보장하도록 설계되었습니다. 내장된 진단 기능이 있는 계량을 사용하는 상호 연결성과 직접 통신은 Industry 4.0 개발을 따라가면서 제조업체에 실질적인 이점을 제공합니다.
생산에 사용되는 화학 물질에는 맞춤형 계량 구성 요소가 필요합니다. METTLER TOLEDO의 자동 정밀 계량 모듈은 프로세스를 지속적으로 모니터링합니다. 그들은 충전 공정이 허용 오차를 유지하도록 보장하는 데 필요한 보고 도구를 제공하고 제형에 대한 반복 가능한 준수로 성공을 위한 올바른 성분 혼합을 보여줍니다.
ISM(지능형 센서 관리) 기술을 사용하면 침지 공정을 실시간으로 모니터링하여 사양을 벗어나거나 가능한 결함을 확인할 수 있습니다. 이 데이터를 PROFINET 및 ETHERNET 산업 네트워크에서 직접 사용할 수 있게 함으로써 공정 제어 수준에서 분석 측정 지점의 통합 예측 유지보수가 현실이 되었습니다. 결과적으로 예정되지 않은 다운타임을 줄이면서 프로세스를 실행할 수 있으므로 효율성이 높아지고 리소스를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
대규모 수출 시장에서 경쟁하든 현지 매장에 공급하든 관계없이 입법 또는 규제 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 귀하의 비즈니스는 또한 경쟁력을 높이고 생산성을 향상시키며 제품 낭비를 줄이는 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
METTLER TOLEDO 제품 검사 솔루션은 제조된 제품이 그 어느 때보다 일관되고 안전하며 높은 품질을 보장합니다. 솔루션에는 금속 탐지기, 중량 선별기, X-레이 및 비전 검사 시스템이 포함됩니다.
자재 입고 과정에서 원자재의 품질과 수량을 추적할 수 있어야 합니다.수령부터 보관 및 생산 과정에서 제품 포장까지. METTLER TOLEDO는 원자재의 품질과 수량을 제어하는 데 도움을 주며 수령한 모든 재료에 대해 완전한 투명성을 제공합니다.
우수한 수처리 프로그램은 수질 순도를 제어하는 데 도움이 됩니다. 엄격한 수질 측정의 선두주자인 METTLER TOLEDO는 유입되는 물을 모니터링하고 수질 처리 시스템 전체에서 품질 사양이 충족되도록 보장하는 솔루션을 제공합니다.
시설 엔지니어는 정보에 입각한 신속한 결정을 내리기 위해 분석 장비의 신뢰할 수 있고 지능적인 정보에 의존합니다. 신속하게 대응할 수 있으면 최종 수질에 중대한 영향을 미치는 오염을 방지할 수 있습니다.
일회용 고무 또는 라텍스 장갑은 의료 환경(병원, 치과 등) 및 실험실에서 응용됩니다. 또한 식품 생산, 다양한 제조 환경 및 가정용 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.
생산되는 장갑의 다양한 재료에는 라텍스, 니트릴, 비닐 및 네오프렌이 포함됩니다. 장갑은 분말이거나 가루가 아닌 것일 수 있으며 멸균 또는 비멸균일 수 있습니다.
엘라스토머는 응력 하에서 탄성 또는 점탄성 변형을 나타내는 고분자 재료입니다. 응력이 제거된 후 재료는 빠르게 회복되어 원래 모양으로 돌아갑니다. 장갑을 만드는 데 사용되는 고무, 라텍스 및 기타 재료는 엘라스토머의 예입니다.
열 분석 기술은 엘라스토머 거동 평가에 크게 기여합니다. 유리 전이 단계, 분해 거동, 감쇠 거동, 연화점, 팽창/수축, 네트워크 밀도 및 경화 시간과 같은 매개변수를 평가하는 것은 장갑 생산의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 워크플로에는 칭량, 적정, DSC, DMA 등이 포함될 수도 있습니다.
METTLER TOLEDO는 오랫동안 실험실 장비의 혁신 기업이었습니다. 장갑 착용과 호환되도록 저울 및 기타 장비를 설계했습니다. 터치스크린 지원 장비를 사용하기 위해 장갑을 끼고 벗을 필요가 없다는 것은 더 빠른 결과 도출 시간과 더 큰 용이성을 의미합니다. "장갑 모드"에 대해 자세히 알아보기장갑이 실험실 작업자를 감염으로부터 보호하는 방법 에 대해 자세히 알아보십시오.
