영상: 조제가 얼마나 효율적이고 쉬운지 살펴보세요
영상을 시청하시면 맞춤형 방법, SOP 사용자 안내, 자동 계산, 내장 결과 노트패드 덕분에 XPR 잔액이 제형 준비 시 시간과 비용을 절약할 수 있는지 확인해 보세요.

조제 개발은 다양한 물질을 정확한 비율로 결합하여 특정 제품을 만드는 과정입니다. 조제 레시피에 혼합된 다양한 물질의 비율은 조제 개발 과정에서 결정됩니다. 조제 개발 과정은 최종 제품의 맛, 색상, 유통기한, 성능, 효과 등 원하는 특성을 얻기 위해 성분 성분에 대한 반복적인 실험을 포함합니다.
조성 개발은 성분의 정확한 무게 측정에 크게 의존합니다. 무게 측정 과정에서 한 단계가 잘못되면, 과학자는 다른 성분들의 지루한 재계산과 조정을 거쳐 수정해야 합니다. 이 실수가 눈에 띄지 않으면 제품이 다른 특성을 가지거나 규격을 벗어나 낭비, 비용이 많이 드는 재작업, 또는 특히 제약 및 식품 산업에서 최종 소비자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.
실험실에서 적절한 제형을 개발하는 것은 시간과 노동이 많이 드는 과정이며, 각 산업은 다음과 같은 다양한 도전에 직면합니다:


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조제에서는 일반적으로 성분을 하나씩 선택한 용기에 첨가합니다. 잔액의 용량은 모든 재료와 용기 전체를 합칠 만큼 충분히 커야 합니다. 요구되는 정확도와 용량에 따라 두 가지 다른 저울을 사용해야 할 수도 있습니다.




제형 개발은 안전하고 고품질의 제품을 보장하기 위해 조형 레시피를 정확히 실행하는 것을 요구합니다. 조형 정확도 요구사항을 충족하는 적절한 저울을 선택하는 것이 매우 중요하며, 무게 측정이 항상 저울의 안전한 범위 내에서 이루어지도록 하는 것도 중요합니다. 안전한 무게 범위를 결정하려면 저울의 최소 무게를 결정해야 합니다.
조제 신청 요구에 맞는지 지원이나 조언이 필요하시면 언제든지 연락해 주세요.
| 산업 / 직장 | 조형 설명 | 목표 개선 |
| 제약 | 활성 의약품 성분(API)과 다양한 불활성 성분(부형제)을 결합하여 약물을 환자에게 투여할 수 있는 형태로 만들 수 있게 합니다. 가능한 형태로는 정제, 캡슐, 흡입기 또는 정맥 주사 등이 있습니다. |
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| 화장품 / 맛 및 향수 | 향료 또는 화장품은 50가지 이상의 물질이 정확히 결합되어야 하는 섬세한 조합입니다. 조성의 차이가 맛의 차이로 이어질 수 있습니다. |
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| 화학 / 석유화학 | 유성, 페인트, 접착제, 래커 등 다양한 제품이 있습니다. 이러한 제품에는 종종 매우 휘발성이 크거나 독성이 강한 물질이 포함되어 있습니다. | 개발된 제품에 따라 크게 다릅니다. 오일의 경우, 다음과 같은 물리적 특성이 영향을 미칠 수 있습니다:
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| 음식 및 음료 | 시장 수요에 따른 신제품 개발. 새로운 맛, 최적의 원가로 다양한 질감을 가진 제품 개발. |
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다양한 산업이 각자의 조제를 개발하며 다양한 목표를 달성하고 있습니다. 위 표는 각 산업에서 공식화가 어떻게 보이는지, 그리고 개별 목표가 무엇인지에 대한 정보를 제공합니다.


모든 계량 과정에서 흔히 발생하는 오차의 원인으로는 무게 허용 오차 부족, 부적절한 계측기 사용, 샘플 유출, 온도 변화, 공기 통류, 문서 오류, 과학자 기술 부족 등이 있습니다. 조형 과정에는 여러 단계의 무게 측정이 포함되기 때문에, 합쳐진 오차가 상당할 수 있습니다.
제품 일관성
모든 제형은 맛, 색상, 약물 복용량 등 특정 기준을 충족하도록 개발됩니다. 조성에 일관성이 없으면 제품이 기대에 미치지 못해 고객 불만족을 초래할 수 있으며, 건강 및/또는 안전에 위험을 초래할 수도 있습니다. 따라서 각 조제 성분의 무게가 조제 SOP에 정의된 공정 허용 오차를 충족하는지 확인하는 것이 필수적입니다. 사용된 밸런스는 원하는 공정 정확도 요구사항을 충족할 수 있어야 하며, 이를 보장하기 위한 적절한 품질 보증 조치가 마련되어야 합니다.
레시피 복잡성
화장품 조제는 종종 50-100개의 서로 다른 성분으로 구성되어 있어 분석가에게 많은 노력과 집중이 필요합니다. 한 성분만 과다 투여하면 성분을 재계산하고 조정해야 하며, 아니면 전체 조제를 처음부터 다시 시작해야 합니다. 과학자가 다음 단계를 포함한 조형 워크플로우에 다음 단계가 포함된다면 오류 발생 위험이 크게 줄어들 수 있습니다:
중요 부품의 정확한 무게 측정
중요하거나 고가의 소량의 경우, 개별 재료 양과 전체 목표 질량 간 차이가 큰 경우에는 더 높은 가독성과 정확도를 가진 두 번째 밸런스를 사용해야 할 수 있습니다. 두 개의 균형을 두면 실험실 공간이 더 많이 차지되고, 워크플로우에 추가 단계가 생기며, 프로세스의 불확실성을 증가시키고 더 많은 투자가 필요합니다.
문서
추적 가능성을 보장하기 위해 조제 문서에는 일반적으로 제형 ID, 물질 ID, 목표 질량, 허용 범위, 실제 투여량뿐만 아니라 날짜, 시간, 사용자 ID와 같은 기본 정보가 포함됩니다. 재계산과 조정 사항도 문서화되어야 합니다. 이 모든 정보를 수동으로 기록하는 것은 인간의 실수에 큰 위험을 수반합니다. 만약 공식화에 오류가 있다면, 데이터가 잘못 기록되어 오류 원인을 찾기 어려울 수 있습니다.


메틀러 톨레도 XPR 정밀 저울 실험실이나 공장 현장에서 가장 힘든 무게 측정 조건에서도 빠르고 정확한 제형을 제공합니다. StatusLight™, LevelControl, GWP Approved 같은 스마트 품질 보증 기능은 첫 사용 시 올바른 결과를 보장합니다.
조제 방법을 균형 있게 보관하세요
내장된 제형 애플리케이션은 귀하의 특정 제형에 맞게 조정할 수 있습니다. 맞춤 조형 방법을 방법 라이브러리에 저장할 수 있습니다. 지능형 방법은 준비할 총 양에 따라 재료 양을 자동으로 재계산합니다.
효율적인 계량 및 문서 작성
독특한 SmartPan™ 저울용 팬이 제공하는 높은 안정성 덕분에 표준 저울대보다 최대 두 배 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 바코드 스캐너를 연결해 물질 ID를 빠르고 오류 없이 읽을 수 있습니다. 결과 및 작업 데이터는 내장된 결과 프로토콜에 자동으로 기록되어, 시간이 많이 걸리고 오류가 잦은 수동 데이터 입력/출력을 제거합니다. 여러 인터페이스(4 USB, 1 LAN)가 있어 결과를 PC나 다른 시스템으로 쉽게 내보낼 수 있습니다.
더 높은 성과 잔액
높은 정확도 요구에 대해, METTLER TOLEDO의 높은 성능 균형은 순 샘플 가중치가 낮고 뛰어난 반복성이 요구되는 경우 완벽합니다. 이러한 고성능 저울은 사용자가 소량의 재료를 독특한 정밀도로 계량하면서도 모든 제형 성분을 하나의 저울로 계량할 수 있게 해줍니다. 두 개의 별도 잔액이 필요 없어졌습니다.
종합 데이터 관리
XPR 잔액을 다음 곳에 연결하세요 LabX 실험실 소프트웨어 포괄적인 데이터 관리와 완전한 추적성을 위해. 이 솔루션은 귀사의 기존 ERP/LIMS 시스템과 통합되어 레시피와 결과의 양방향 전송을 가능하게 합니다. LabX는 모든 공정 정보와 계산을 자동으로 처리합니다. 모든 데이터는 중앙 집중식 데이터베이스에 안전하게 저장되며, 언제든지 보고서를 생성할 수 있습니다. 도구, 작업, 사용자 모두 중앙에서 관리할 수 있습니다. 고도로 규제되는 환경에서는 LabX가 FDA ALCOA++ 데이터 무결성 요구사항 준수를 지원합니다.
대체 제형법: MX 및 MR 밸런스
METTLER TOLEDO의 고급 레벨 밸런스는 샘플 취급과 최종 문서화 과정에서 직면하는 문제를 해결함으로써 제형 응용에 대체 솔루션을 제공합니다.
MX와 MR 밸런스 는 내장된 제형 애플리케이션을 갖추고 있어 전체 조제 과정을 단계별로 안내합니다. 레시피 코드와 재료 ID는 바코드를 사용해 빠르고 오류 없이 입력할 수 있습니다. 애플리케이션은 각 무게 값을 자동으로 기록하고 각 재료를 첨가하는 동안 잔액을 0으로 설정합니다. 언제든 첨가된 재료와 무게 값을 확인할 수 있습니다. 레시피가 완성되면 전체 공식을 여러 데이터 관리 옵션에 걸쳐 공개하여 적절한 데이터 저장을 보장합니다.
이러한 다양한 데이터 관리 옵션 덕분에 무게 데이터를 오류 없이 전송할 수 있고 간단합니다. 또한 MT-SICS 명령은 기존 제형 시스템과의 균형 통합을 원활하게 하여 원활한 소통과 효율적인 프로세스를 보장합니다.




신제품 개발에서는 완벽한 조형 레시피를 만들기 위해 소규모로 조형을 사용합니다. 제조업에서는 소비자가 요구하는 양을 생산하기 위해 제형을 확대합니다. 재료를 훨씬 더 많은 양으로 무게를 재려면 산업용 저울이 필요합니다.
대규모 조형에 적합한 저울에 대한 자세한 정보는 다음을 참고하세요:

이 적용 가이드는 휴대용 바코드 리더기, METTLER TOLEDO P-52 프린터, METTLER TOLEDO MR 정밀 저울을 간단히 조합하여 레시피 조제를 정확하고 효율적으로 수행하는 방법을 설명합니다.
일반적인 제형 문제를 해결하는 방법을 읽고, 단계별 스크린샷을 따라 조형이 얼마나 쉬운지 확인해 보세요.
메틀러 톨레도 우수성 밸런스는 성분 양과 개별 허용 내차량을 고려한 조형 방식을 안전하게 관리할 수 있게 해줍니다. 내장된 체중 측정 가이드는 목표 용량을 맞추는 데 도움을 주며, 미리 정해진 한도를 초과하면 경고를 제공합니다. Excellence Level 밸런스와 LabX 실험실 소프트웨어를 결합하면, 성분의 허용 범위를 초과할 경우 LabX가 자동으로 성분 양을 조정할 수 있습니다.
Excellence Level 저울을 사용하면 언제든지 다시 사용할 수 있는 조제 방법을 저장할 수 있습니다.
잔액에는 언제든지 첨가한 재료 수를 확인할 수 있습니다. 중간 결과는 언제든지 잔액 표시기에서 직접 확인할 수 있어 조제 과정 위치를 확인할 수 있습니다.
저희 엑설런스 레벨 밸런스에서는 조제 방법이 저장되어 다음 성분 이름을 안내해 주어 더 간단하고 안전한 조제 과정을 제공합니다.
엑설런스 레벨과 어드밴스드 레벨 밸런스 모두에서 개별 조성 성분의 무게 값이 자동으로 밸런스에 저장됩니다. 중간 결과는 언제든지 확인할 수 있습니다. 최종 결과는 출력하거나 PC로 전송할 수 있습니다. 더 이상 수작업으로 전사 작업이 필요 없으므로 전사 오류가 제거되고 새로운 제형을 만들 시간이 더 생깁니다.
좋은 아이디어는 각 샘플을 고유하게 식별하기 위해 재료에 바코드 라벨을 붙이는 것입니다. 우수 수준과 고급 수준은 바코드 리더 지원; 성분 바코드는 조형에 첨가하기 전에 스캔되므로 올바른 성분인지 쉽게 확인할 수 있습니다. Excellence Level 잔액을 LabX에 연결하면 같은 바코드를 다시 스캔하면 경고가 발생하여 같은 재료를 두 번 추가하는 것은 불가능합니다.
우수 등급 저울, LabX, 바코드 리더기, 프린터가 보안 및 추적성 요구사항을 충족하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 바코드를 사용하면 전사 오류 위험을 제거합니다. 바코드를 스캔할 때 LabX는 조형과의 불일치를 방지하는 방지 조치를 제공합니다. LabX는 완성된 제형에 대해 상세한 바코드 라벨을 출력할 수 있습니다. 모든 정보는 중앙 집중식 데이터베이스에 안전하게 저장되어 추적성이 보장됩니다.
저울이 안정되지 않을 때, 무게 셀이 정전기 전하의 영향을 받을 가능성이 높습니다. 정전기는 일반 취급 과정에서 용기나 샘플에 쌓일 수 있으니 잘못한 것은 아닙니다. 때로는 저울이 안정되기도 하지만, 저울에 표시된 무게 값이 실제 첨가된 물질의 양과 다를 수 있어 재현성이 떨어지는 이유를 설명할 수 있습니다. 정전기 전하는 무게 오차 중 가장 큰 숨겨진 원인 중 하나이므로, 용기와 샘플에서 정전전하를 제거하는 조치를 취하는 것이 중요합니다. 독립형 이온제기는 분석 저울이나 정밀 저울기 옆에 설치할 수 있습니다; 용기와 샘플을 이온제기를 통과시키고 나서 저울에 올려놓으면 됩니다. 포괄적인 정적 탐지 및 제거 솔루션을 위해 Excellence Level 분석 저울은 혁신적인 StaticDetect™ 기술을 특징으로 합니다. StaticDetect는 정전기 충전으로 인한 무게 오차를 측정하며, 사용자가 정의한 허용오차를 초과할 경우 경고를 제공합니다. Excellence Level 선택 이온화 모듈은 드래프트 쉴드 도어가 닫히면 자동으로 작동하도록 설정할 수 있어, 무게실 내부의 정전기를 단 몇 초 만에 제거합니다.
LabX 실험실 소프트웨어는 LIMS와 쉽게 통합되어 조제 성분 관련 정보를 저울에서 실행되는 제형 방법으로 쉽게 전달할 수 있습니다.