センサーメンテナンスの削減に関するケーススタディ

ピアサ・グループは、メキシコ有数の砂糖と清涼飲料の生産者です。彼らは甘くておいしい食品とフレーバーソリューションを製造しています。ピアサは、pHプローブの高いサービス頻度に不満を抱いていました。ハイシーズンには、少なくとも1日に3回は、校正または洗浄のためにセンサーをプロセスから引き出す必要があります。センサーの故障と交換も問題でした。彼らはメトラー・トレドのセンサに出会い、 InPro 4881i pHセンサ をテストした後、メンテナンスコストの大幅な削減だけでなく、生産プロセスの改善も経験しました。

メトラー・トレドのInPro 4881i pHセンサは、過酷なプロセスに耐えるように設計されています。さらに、このセンサにはメトラー・トレドの インテリジェントセンサ管理(ISM) デジタル技術が搭載されています。ISMは、適応型校正タイマーやダイナミック寿命インジケータなどの予測診断機能を備えています。センサーの校正と交換をいつ実行する必要があるかを知ることは、プロセス分析機器が正確に機能していることを確認するための鍵となります。

ケーススタディをダウンロードして、次のトピックを含む詳細をお読みください。

• 低品質のセンサーは、コストのかかる再処理につながります
• プロセス耐性のあるインテリジェントセンサー
• 測定の信頼性を高める