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パーソナルケア製品やティッシュ製品を生産する大規模な多国籍企業にとって、処理プロセスのいくつかの段階でパルプ工場汚水のpHをモニタリングすることは重要です。 このケーススタディでは、排水処理プロセスでpHをモニタリングする際の課題と、インテリジェントなpHセンサがメンテナンスの課題を克服するのにどのように役立ったかについて説明します。
パルプ工場汚水のpHのモニタリングは、困難な作業です。 パルプ製造に使用される水の特性により、pH電極が短期間で容易に損傷する場合があります。 このため、必要以上の頻度でpH電極の追加のメンテナンスまたは交換が必要になります。 これらの問題は両方とも、パルプ工場のメンテナンスおよび在庫コストを増加させます。
処理の初期段階では、水に高濃度のパルプ固形物が含まれています。 これらのパルプ固形物は、パルプ固形物によるアブレシブ摩耗が原因のセンサの機械的損傷や、電極の隔膜の詰まり、pH測定用のガラス膜上への凝着などによって、汚水への試薬投入に使用されるpH電極を損傷する可能性があります。 これらの問題はすべて軽減する必要があり、そうしない場合、測定が不正確になり、試薬の投与コストが高くなります。
このケーススタディのパルプ工場では、パルプ工場の汚水中のpHをモニタリングする際のこれらの課題に取り組んでいました。 工場では、次のようないくつかの目標の達成に役立つソリューションを探していました。
- プロセスで使用するpHセンサの寿命を延ばし、設備全体のコストを削減したい。
- 不正確な測定の可能性を防ぐために、電極がいつ損傷したか、またはいつ清掃が必要かを知りたい。
- メンテナンスの労力を重要なタスクに集中できるように、メンテナンス介入の頻度を減らしたい。
このケーススタディをダウンロードして、この多国籍企業がメトラー・トレドのpH分析ループをどのように実装し、これらの目標の達成に役立てたかをご覧ください。
