自動重量法溶媒分注による精確な段階希釈の実現
ピペットやメスフラスコを用いた手間のかかる段階希釈作業に代わる方法をご紹介します。動画にて、メトラー・トレド の XPR Automatic Balanceによる重量法希釈が、いかに迅速かつ簡単に行えるかをご覧ください。

自動重量法による液体分注は、分析ラボにおける試料および標準液の調製において、容量法による調製と比較して、より精確かつ効率的な方法です。
試料および標準液の精確な調製は、製薬、化学、食品産業などの分析ラボ、品質管理ラボ、および試験ラボにおけるあらゆる分析の基盤となる重要な工程です。
これを実現するには、適切な天秤で試料または標準液を精確に秤量する必要があります。その後、必要な濃度に調製するために、精確な量の溶媒を加えます。
初期工程が適切に管理されない場合や、適切な秤量手順が遵守されない場合には、誤差が生じる可能性があります。この段階で生じた誤差やばらつきは、たとえば段階希釈を通じて後続工程へ引き継がれ、分析プロセス全体に影響を及ぼし、最終結果の信頼性を損なうおそれがあります。
このような誤差がもたらす影響は大きく、次のような問題につながる可能性があります。
自動重量法ソリューションは、こうした潜在的な課題の解決に貢献します。

ピペットやメスフラスコを用いた手間のかかる段階希釈作業に代わる方法をご紹介します。動画にて、メトラー・トレド の XPR Automatic Balanceによる重量法希釈が、いかに迅速かつ簡単に行えるかをご覧ください。
手作業による工程では、作業者が危険な溶媒や有毒化合物にさらされる可能性があります。XPR Automatic Balanceは自動液体分注機能を備えており、試料および標準液の調製時における液漏れや曝露のリスクを最小限に抑えます。これにより安全性が向上し、天秤の清掃頻度を低減するとともに、作業時間の短縮にもつながります。




自動溶媒分注は、反復的で時間のかかる手作業による秤量および希釈作業を省くことで、処理能力を向上させます。XPR Automatic Balanceを導入することにより、多段階希釈を行うことなく標準液をより迅速に調製でき、1回の操作で最大10,000倍の希釈倍率を実現できます。
精度は、あらゆる分析において重要です。自動溶媒分注により、目標濃度を達成するために必要な溶媒量を自動計算し、常に高精度な溶液調製を実現できます。また、環境要因やオペレーター間のばらつきによる影響を低減し、溶液調製、濃度計算、データ記録における人為的ミスの防止に貢献します。




XPR Automatic Balanceを導入することにより、データの完全なトレーサビリティを確保でき、監査時にも容易に検索・参照できます。また、天秤からラボノート、スプレッドシート、そしてLIMSへのデータ転記に伴う手作業によるミスを排除できます。
重量法による測定が容量法による測定より本質的に精確であることは、広く認められています。実際、ピペットや容量測定機器は重量法によって校正されています。
重量法に基づくシステムでは、ユーザーが必要な濃度と目標溶液量を設定します。システムソフトウェアは分注すべき固体の目標量を計算し、その後、実際に分注された固体量に基づいて適切な量の溶媒を供給することで、極めて精確な濃度の溶液を調製します。
液体分注システムでは、ソフトウェアが手動で添加された固体の実際の量に基づいて必要な溶媒量を計算するため、その結果として得られる溶液も高い精度を維持できます。
重量法による試料調製システムを導入することで、ラボにおけるヒューマンエラーや規格外(OOS)事象の発生を最大50%削減するとともに、ラボの効率向上と廃棄物削減を実現できます。




標準溶液の調製を効率化し、繰り返し発生する時間のかかる手作業による秤量・希釈工程を削減するとともに、0.1 mg/gまでの極めて精確な濃度の溶液をわずか1回の操作で調製できます。
さらに、濃度計算やデータ記録における潜在的なエラーの低減に貢献します。
XPR Automatic Balance は、精確な溶液調製を実現するための理想的なパートナーです。液体分注モジュールと組み合わせることで、重量法による試料調製を簡単かつ精確に行えます。
自動化アプローチの主な利点は次のとおりです。



液体分注モジュールを搭載したメトラー・トレドのXPR Automatic Balanceにより、極めて精確な標準溶液の調製や段階希釈を実施できます。LabX™ laboratory softwareと組み合わせることで、包括的なデータ管理機能とサンプルトレーサビリティを実現できます。
LabXは、天秤のディスプレイ上にSOPに基づく作業手順をステップごとに表示します。すべてのデータはLabXによって自動的に処理され、安全に一元管理されるため、データのトレーサビリティを確保できます。手作業による記録が不要となり、転記ミスを排除できます。
ラベルには、ユーザーID、サンプルID、実測濃度、調製日、有効期限などを含めるようカスタマイズできます。バーコードリーダーを接続することで、サンプルIDおよび標準品IDを電子的に読み取ることができます。さらにプリンターを接続すれば、ラベルを自動的に印刷できます。
重量法による試料調製とは、試料を手動または自動で秤量し、その後、目的の濃度を得るために必要な溶媒量を分注することです。溶媒量は、実際に秤量された試料量に基づいて自動的に計算され、重量で測定されます。重量法による分注は、USP 第1251章 分析天びんでの秤量 において、通常、試料または標準品の調製に用いられる秤量の一種として言及されています。
自動化システムの大きな利点は、人間の操作員を必要としないことです。これにより、ラボの稼働時間を1日24時間に延長できます。
XPR Automatic Balanceで標準溶液を調製すると、標準として秤量した量と添加した溶媒量が自動で記録されるため、標準溶液のトレーサビリティが確保されます。得られた濃度も自動で計算されます。この情報は、関連するすべてのメタデータとともに電子的に保存されるか、必要に応じて出力できるため、標準液調製プロセス全体のトレーサビリティが完全に確保されます。
USPの分析秤量およびデータインテグリティ要件をALCOA+フレームワークに従って考慮する場合、使用している天びんが秤量対象の量に適していることを確認することが重要です。最小秤量値の仕様を遵守し、ラボ環境における安全な秤量範囲内に収める必要があります。XPR Automatic BalanceのGWP Approved機能により、最小秤量要件が満たされているかどうかを確認できます。データ管理では、秤量した粉末は誤りを防ぐために定量ヘッド内のRFIDチップで識別され、各バイアルに分注された重量は自動で記録されます。必要に応じて、 LabX laboratory softwareを使用して、必要なすべてのメタデータとともにエクスポートできます。これらすべてのデータは監査証跡に含まれ、規制への完全な準拠を実現します。
mg/gの濃度は、簡単な密度換算(密度=質量/体積)を用いてmg/mlに、またその逆にも変換できます。ただし、最初からmg/mlで標準 calibration カーブを作成する場合は、試料濃度がcalibrationカーブに対して測定されるため、換算は不要です。