قد يؤدي التعديل اليدوي لعناصر التحكم في مستوى الملء والتعبئة إلى زيادة حالات تعطل المنتج ونفايات المنتج وأخطاء المشغل. تستطيع أنظمة الفحص الحديثة مراقبة مستويات التعبئة وضبط رؤوس التعبئة آليًا لضمان تلبية متطلبات الامتثال والتوافق دون فقد المنتج القيم إما من خلال الفاقد أو الحاجة إلى إعادة العمل. وتؤدي القدرة على أداء هذه القياسات والتعديلات بالسرعة الإنتاجية الكاملة إلى زيادة الإنتاجية وتوفر انطلاقة جديدة هائلة لأعمالك في الأسواق التنافسية.
مستويات التعبئة والملء غير الصحيح تعرض أعمالك لخطر سحب المنتج أو التقاضي. ويساعد فحص المنتجات بالكامل في التخلص من مخاطر السلع منخفضة الوزن التي تصل إلى عملائك.
وتتطلب معظم عمليات التعبئة، وخاصة في صناعات الأغذية والأدوية، أحد أشكال فحص مستوى التعبئة. وسيختلف كل تطبيق حسب المنتج الجاري تصنيعه. أجهزة فحص مستوى التعبئة الفاعلة يمكنها:
تستخدم أجهزة تدقيق الوزن وزن المنتج المار على الخلية الوزنية لحساب مستويات الملء. وقد يبدو ذلك كعملية سهلة وبسيطة لكنها قد تصبح متخصصة للغاية وتتطلب حلولاً فنية معقدة. ويحدث ذلك بشكل خاص في حالة:
يمكن دمج أجهزة تدقيق الوزن والفحص بالأشعة السينية مباشرةً في أجهزة الملء بالعملية وأنظمة التشغيل الآلي لأرضية المصنع الموجودة لمراقبة التغذية العكسية المكتملة بسلاسة. تعمل وظيفة التحكم في التغذية الارتدادية على خفض الأخطاء الخاصة بوزن المنتج مما يحافظ على ضبط رؤوس جهاز الملء والتعبئة على النحو المطلوب.
اقرأ حول كيفية عمل التحكم في مستوى الملء أتوماتيكي:
يُستخدم شعاع أفقي من الأشعة السينية لتكوين صورة ميزان رمادية للمنتج والمحتويات الجاري فحصها. يتم تحليل كثافة اللون الرمادي لكل وحدة من وحدات البكسل بالصورة باستخدام أداة برمجية لمستوى الملء بهدف تحديد ظهور فجوات ومثيلات للملء الزائد أو الأقل من المطلوب. تستخدم أنظمة الفحص بالأشعة السينية لمراقبة مستويات الملء في التطبيقات التي تقوم بفحص الحاويات غير الشفافة.
تستخدم أنظمة الفحص الضوئي كاميرات وبرامج متطورة لفحص مستويات الملء بالحاويات. ويجب أن يكون مستوى ملء المحتوى الجاري مراقبته ظاهرًا بوضوح عبر الحاوية مع وجود تباين يمكن اكتشافه بواسطة نظام الكاميرا بسرعات عالية للغاية.
حسب الحاجة إلى الوفاء بمعايير الأوزان والمقاييس ودرجة الدقة المطلوبة ونوع المنتج وسرعة خط الإنتاج، يمكن لشركات التصنيع الاختيار بين أجهزة تدقيق الوزن أو أنظمة الفحص بالأشعة السينية أو أنظمة الفحص الضوئي للتحكم في الملء.
تشتهر تقنية القياس الوزني (قياس الجاذبية) باعتبارها طريقة تدقيق الوزن الوحيدة للحصول على نتائج دقيقة وموثوقة يمكن التحقق منها وتتبعها إلى معيار وزن معتمد. ولذا؛ فإن أجهزة تدقيق الوزن هي الخيار الوحيد لضمان الامتثال لمتطلبات الأوزان والمقاييس المحلية. وكذلك إذا كانت تكلفة المنتج عالية، فقد تشعر شركات التصنيع بالقلق حول الدقة المطلقة التي تتطلب أداءً لا يقدمه سوى جهاز تدقيق الوزن. تعد التغذية الارتدادية الدقيقة لأجهزة الملء لتقليل حالات الملء الزائد أو الناقص أحد الأسباب القوية للاستثمار في جهاز تدقيق الوزن.
وبالنسبة إلى تطبيقات مثل الفحص الجزئي في الحزم متعددة الغرف، أو وجود عناصر مفقودة أو مكسورة وحيثما يكون تغير الوزن لمواد العبوة أعلى من نسب التفاوت المسموح به "المقبولة/المرفوضة" لمحتويات العبوة، يكون تقدير الكمية خيارًا صالحًا ومفيدًا في هذه الحالات. وفي هذه الحالة، يمكن نشر جهاز الفحص بالأشعة السينية.
قد تكون أنظمة الفحص الضوئي مثالية في التطبيقات التي تتطلب فحص الزجاجة بالكامل لضمان ملء تلك الزجاجات ووضع الملصق عليها وسدها كما ينبغي.
تتميز شركة METTLER TOLEDO بقدرتها على استغلال خبرتها في التطبيقات والاستخدامات على شبكتها العالمية من المتخصصين في هذه الصناعة والنطاق الشامل من تقنيات الفحص المتقدمة. ونلتزم بتوفير الحلول الأكثر ملاءمة لتغطية الاحتياجات التي يحتاجها العملاء طوال عمر الأجهزة بأمان وبشكل مستدام.
معدات فحص المنتج التوافق مع المتطلبات القانونية وخفض الفاقد في صناعات الأغذية والمشروبات والأدوية وكذلك في الصناعات الكيميائية وغير الغذائية. معرفة المزيد... | معدات فحص المنتج تعمل أجهزة الكشف عن الشوائب من خلال فحص المنتجات بأشعة X-ray من Safeline على تقليل سحب المنتج بتعزيز سلامة الأغذية وتوفير ضمان الجودة. معرفة المزيد... | معدات فحص المنتج Vision inspection solutions for packaging and label quality checks in the food, pharma, cosmetics, and chemical industries. معرفة المزيد... |
