Intelligens tömegmérési megoldásokkal megelőzhetők a túltermeléssel és a minőséggel kapcsolatos problémák, miközben maximalizálható a gyártási pontosság. Birkózzon meg a veszteségekből adódó gondokkal és ismerje meg, hogyan képesek a csúcsminőségű mérőrendszerek minimalizálni a költségeket.
 |
A diszkrét gyártásban keletkezett hulladékok
A lean gyártás egy olyan folyamatmenedzsment modell, amely a Toyota Termelési Rendszeren (Toyota Production System, TPS) alapul. A termelési rendszer hét veszteségforrást különböztet meg a modern és hatékony gyártási folyamatokon belül.
A diszkrét alkatrész- és elem-gyártásnál nehéz folyamatosan fenntartani a lean gyártást. A termékeket precízen kell legyártani, tárolni és csomagolni, feleslegesnek számító szállítás nélkül. Az üzemekben gyártott alkatrészek és elemek egymástól eltérőek lehetnek, de a diszkrét gyártásban keletkező veszteségek mennyisége általában hasonló. Rendszerint minden veszteségforrásra kidolgoznak egy stratégiát, hogy csökkentsék vagy kizárják a vállalatra gyakorolt hatását. A precíz, megbízható és gyors tömegméréssel kihasználhatjuk a vállalat optimalizálási lehetőségeit és kiiktathatjuk a veszteségforrások alapvető okait.
Túltermelés
A gyártás egyik legnagyobb kihatással járó esete a túltermelés. Szerződéses alapon végzett gyártáskor bármelyik elem túltermelése többletköltséget jelent. Ilyenkor a problémát leggyakrabban az okozza, hogy nem annyi fröccsöntő- és extrudálógépet használnak, mint amennyire szükség lenne. Ha azonban a gyártósor végén a gyártási tételek tömegét lemérjük, megállapíthatjuk, hogy mikor kell elindítanunk vagy megállítanunk 1-1 gépet. A mérőberendezés egyszerűen megszámolja a szállítószalagon, vagy közvetlenül a fröccsöntő- és extrudálógépből érkező tételeket. Ezzel megelőzhető a túltermelés, és még a készletmennyiség is sokkal egyszerűbben ellenőrizhető.
Szükségtelen készletállomány
A túl sok alkatrész vagy elem magas raktározási költségeket és hosszú átfutási időt eredményez. Ha azonban csomagolási folyamataiban mérleget is használ, partnere mindig a megfelelő számú terméket fogja kézhez kapni. Töltse fel szállítmányait úgy, hogy a folyamatba mérlegeket is bevon a túltöltés/alultöltés elkerülése érdekében. A colorWeight® háttérvilágító egység azonnal jelzi a töltöttségi szintet egy könnyen olvasható oszlopdiagramon. Ez nemcsak pontosabbá teszi a csomagolási folyamatot, de fel is gyorsítja azt, és megelőzi a mérési eredmény helytelen leolvasását. A mérleg képes ezen felül helyben címkéket is készíteni. Nincs szükség külön számítógépre vagy munkaállomásra a megfelelő dokumentáció előállításához. Ezzel időt és pénzt takaríthat meg.
Hiba és újragyártás
A sérült vagy hibás termékek visszahívásából adódó többletköltségeket könnyen elkerülhetjük. mérlegekkel. Helyezze el a terméket egy mérlegen vagy mérőmodulon, és ellenőrizze le egy előre meghatározott szempont szerint. Ezzel a módszerrel gyorsan és megbízhatóan azonosíthatja az OOS termékeket mind a manuális, mind az automatizált folyamatokban.