We support and service your measurement equipment through its entire life-cycle, from installation to preventive maintenance and calibration to equipment repair.
Az Ingold analitikai mérőrendszereket gyárt a gyártási folyamatok nyomon követésére és szabályozására. Az Ingold InPro analitikai szenzorai pontos, megbízható folyamatméréseket biztosítanak a pH, az oldott oxigén/gázfázisú oxigén, a vezetőképesség, a zavarosság és a CO2 méréséhez. Az Ingold szenzorokat világszerte megbízhatónak tartják a vegyipar, a gyógyszeripar, a biotechnológia, valamint az élelmiszer- és italgyártás területén is.
We support and service your measurement equipment through its entire life-cycle, from installation to preventive maintenance and calibration to equipment repair.
A METTLER TOLEDO Ingold a végfelhasználók és a rendszerintegrátorok vezető beszállítója a gyártási folyamatok monitorozását és szabályozását segítő analitikai mérési megoldások terén. Az Ingold innovatív analitikai szenzorokat kínál a pH, az oldott oxigén, a vezetőképesség, a zavarosság és a CO2 méréséhez.
Az Ingold szenzorokat világszerte megbízhatónak tartják a vegyipar, a gyógyszeripar, a biotechnológia, valamint az élelmiszer- és italgyártás területén is.
Az Ingoldot 1948-ban alapította Dr. Werner Ingold, egy svájci vegyész és vállalkozó. A pH szenzorok vezető gyártójaként tartják számon széles körben. Az Ingold céget 1986-ban vásárolta meg a METTLER TOLEDO, ahol a folyamatanalitikai divízió része.
Az 1950-es évek elején feltalálta az egyrudas mérőcellát, amely a mérő- és referenciaelektródát egy szerkezeti egységben egyesítette. Az Ingold így egy lépést tett afelé, hogy a pH mérés területén a világ egyik vezető vállalatává váljon. A METTLER TOLEDO Ingold továbbra is folytatja a folyamatanalitikához szükséges egyedülálló berendezések innovációját és termékportfóliójának bővítését. A METTLER TOLEDO Ingold másik újítása az Intelligens szenzorkezelés (Intelligent Sensor Management) technológia. Az ISM a METTLER TOLEDO áttörést jelentő technológiája, amely a folyamatanalitikai berendezések felhasználói számára a pontos diagnosztika előnyeit kínálja, emellett előre jelzi, mikor van szükség a szenzor karbantartására, miközben a gyártási folyamat biztonságát is növeli.
Az ISM egy olyan digitális technológia, amely intelligens algoritmusokat épít be a szenzorokba és az analizátorokba. A fedélzeti mikroprocesszorok és a folyamatkörülményekből ténylegesen tanuló algoritmusok kombinációja leegyszerűsíti a szenzorok és analizátorok kezelését, valamint a munkafolyamatokat. Az ISM olyan szintű teljesítményt nyújt, amit az analóg rendszerek egyszerűen képtelenek biztosítani. Így például:
Nagyobb pontosság és mérési megbízhatóság
Az ISM segítségével a folyamatparaméter értékének kiszámítása közvetlenül a szenzorban történik, ami az analóg szondákénál nagyobb pontosságot eredményez. Ezenkívül a digitális jelet nem befolyásolják az üzemi körülmények, és hosszú kábeleken keresztül is stabil marad, így nagyobb biztonságot nyújt a folyamatokhoz.
Online szenzordiagnosztika
Az ISM szenzorok folyamatosan ellenőrzik a saját elhasználódásukat. A szondában kifinomult algoritmusok tanulnak a folyamatváltozókból, hogy kiszámolják, mikor esedékes a szenzor kalibrálása vagy cseréje. Az adaptív kalibrációs időzítő (Adaptive Calibration Timer, ACT) és a dinamikus élettartam-kijelző (Dynamic Lifetime Indicator, DLI) lehetővé teszi az erőforrások hatékonyabb felhasználását.
Egyszerű, hibamentes működés
Az ISM szenzorok eltárolják a saját kalibrálási adataikat. Gyorsan és pontosan kalibrálhatók a folyamatoktól távol, az arra alkalmas helyen. Ha ISM távadóra vannak csatlakoztatva, ezeket az adatokat a rendszer feltölti a távadóra, amely automatikusan konfigurálja önmagát.