A nagy igényeket támasztó folyamatok kedvezőtlen hatással lehetnek a műszerek korróziójára vagy az optika szennyeződésére. Az ISM-alapú megelőző karbantartás lehetővé teszi az egyszerű, ütemezett alkatrészcserét.
Az oxigén gázanalizátor olyan analitikai eszköz, amely az oxigén koncentrációját méri folyamatszabályozási alkalmazásokban. A GPro® 500 oxigén gázanalizátorunk egy egyedi hangolható dióda-lézer abszorpciós spektrométer, amelyet inertizálási és égésszabályozási alkalmazásokban való használatra szántak. Az oxigént in situ és valós időben monitorozza, és gyorsan reagál a változó körülményekre. Ezenkívül a könnyű és gyors telepítés érdekében összehajtott lézersugár-kialakítást alkalmaz.
A GPro 500 TDL analizátor az munkafolyamatának igényeihez igazítható. A konstrukciók már DN50 (2") méretű csövekbe is beférnek, és pontosan mérnek nagy por- és kondenzátumtartalmú, valamint takaró alkalmazásokban is.
A METTLER TOLEDO TDL analizátor egyedülálló hajtogatott útvonalú kialakítással készült, a lézerforrás és a detektor egyetlen egységben helyezkedik el, hogy a lézersugár tökéletesen visszaverődjön a detektorra.
A GPro 500 TDL analizátor moduláris felépítésű, így kiválaszthatja az alkalmazásához legjobban illeszkedő folyamatadaptációt, és hozzáigazíthatja a mérendő gázparaméterhez.
Mivel nincs szükség karbantartásra hajlamos mintavételi és kondicionáló rendszerekre, ezek a hangolható dióda-lézeres analizátorok egyenletes teljesítményt nyújtanak, és évente csak egyszer kell karbantartani őket.
A TDL analizátorok robusztus felépítésűek, így a rendszer immunis az interferenciára, és alkalmas a legnehezebb és legkritikusabb alkalmazásokhoz.
Ezek a hangolható dióda-lézeres gázanalizátor készülékek kevesebb mint 2 másodperc alatt képesek mérést végezni. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy gyors intézkedéseket tegyenek a robbanásveszélyes állapotok kialakulásának mérséklésére.
A METTLER TOLEDO TDL spektrométerek oxigén, szén-monoxid, szén-dioxid, nedvesség, hidrogén-szulfid, hidrogén-klorid, ammónia és metán mérésére alkalmasak.
A nagy igényeket támasztó folyamatok kedvezőtlen hatással lehetnek a műszerek korróziójára vagy az optika szennyeződésére. Az ISM-alapú megelőző karbantartás lehetővé teszi az egyszerű, ütemezett alkatrészcserét.