 |
A tömegmérés témájával foglalkozó, több mint 150 oldalas mérnöki kézikönyvünkben számos információt talál a kapcsolódó alkalmazásokról, így segítve az ideális tömegmérő és készletfelügyeleti rendszer létrehozását.
Ez a tartálytömegmérésről és egyedi mérlegkialakításáról szóló átfogó gyűjtemény a mérnöki, gyártási vagy integrációs folyamatokban dolgozóknak nyújt segítséget.
A Mérőmodul rendszerek jelenleg az ipari piac legátfogóbb kézikönyve a tartályalapú tömegmérő rendszerek kialakításához. Ha mérnöki, gyártásüzemeltetési vagy integrálási munkát végzőként többet szeretne tudni a mérőcellák és mérőmodulok alkalmazásáról, illetve használatáról a tartályalapú tároló és tömegmérő rendszerekben, akkor ez a díjmentes, letölthető angol nyelvű dokumentum Önnek szól.
Ez az átfogó útmutató egy kémiai ellenállást bemutató információs táblázatot is tartalmaz, amely több mint 30 különböző acél-, kompozit- és bevonattípust vet össze 400-nál is több vegyszerrel, oldószerrel és anyaggal, elősegítve a tartályalapú mérlegrendszerek biztonságának és hosszú élettartamának szavatolását. További 10 hasznos melléklet segíti a tartályalapú tömegmérő rendszer kialakítási folyamatát, hogy az minden korábbinál gyorsabb és könnyebb legyen.
Olyan fontos információkat foglal magában, mint például:
- Tartály, platform vagy szállítószalag rendszer teljesítményigényének felmérése és konkrét teljesítménykritériumok meghatározása.
- Mérnöki számításokat, amelyek figyelembe veszik a szél, a szeizmikus hatások, a rázkódások és a hő hatását, illetve a mérőcella-vezetékeket.
- Tartályvezeték-csatlakozási tervek készítése a tartószerkezet és az alapzatkészítés vonatkozásában.
- Minőségbiztosítási útmutatókat a szerkezeti, alapozási, elektromos és mechanikai szempontokhoz a legnagyobb pontosság érdekében.
- Mérnöki specifikációk teljes gyűjteménye a kompressziós mérőcella, tenziós mérőcella, statikus mérőcella, és dinamikus mérőcella alkalmazása esetén.
- Hogyan segíthet a kalibrálás, ellenőrzés és szervizelés hosszú távon biztosítani a tartálymérleg teljesítményét és a rendszer üzemidejének meghosszabbítását?
- A mérőrendszerekhez elérhető mérőcella technológia típusai, és hogy miért jobbak egyes mérőcella technológiák másokhoz képest.
- Hogyan befolyásolja a tartálymérleg mérési eredményét a mérőcella kábel hossza?
- Általános előírások, például a mérőcella pontosság és a mérőcellák anyagtípusai
- Eszközöket, például a mérőcella pontosság és mérőcella kapacitás vizsgálatához
 |
Ez a tartálytömegmérésről és egyedi mérlegkialakításáról szóló átfogó gyűjtemény a mérnöki, gyártási vagy integrációs folyamatokban dolgozóknak nyújt segítséget.
A Mérőmodul rendszerek jelenleg az ipari piac legátfogóbb kézikönyve a tartályalapú tömegmérő rendszerek kialakításához. Ha mérnöki, gyártásüzemeltetési vagy integrálási munkát végzőként többet szeretne tudni a mérőcellák és mérőmodulok alkalmazásáról, illetve használatáról a tartályalapú tároló és tömegmérő rendszerekben, akkor ez a díjmentes, letölthető angol nyelvű dokumentum Önnek szól.
Ez az átfogó útmutató egy kémiai ellenállást bemutató információs táblázatot is tartalmaz, amely több mint 30 különböző acél-, kompozit- és bevonattípust vet össze 400-nál is több vegyszerrel, oldószerrel és anyaggal, elősegítve a tartályalapú mérlegrendszerek biztonságának és hosszú élettartamának szavatolását. További 10 hasznos melléklet segíti a tartályalapú tömegmérő rendszer kialakítási folyamatát, hogy az minden korábbinál gyorsabb és könnyebb legyen.
A mérőmodul és mérőcella technológia javítja az összesített hatékonyságot
A kézikönyv által taglalt mérőcella technológiák egyike a METTLER TOLEDO PowerMount™ mérőmodulja és a POWERCELL® mérőcella technológia. Ez a mérőcella technológia előrejelző karbantartási funkciókkal javítja a berendezés hatékonyságát (Overall Equipment Efficiency, OEE). Állapotfigyelő funkcióik folyamatosan nyomon követik a mérőcellák teljesítményét, és még azelőtt felismerik az eltéréseket, hogy azok kedvezőtlenül befolyásolnák a termelékenységet. Így a gyártók ellenőrzésük alatt tarthatják a folyamatokat és elkerülhetik a hibákat, még mielőtt azok költséges problémákat okoznának.
A POWERCELL® technológia által kínált folyamatos nyomon követés nélkül az olyan hibák, mint például a mérőcella túlterhelése, a modulok közötti sérült mérőcella kábelek okozta rossz kommunikáció, a szimmetriavesztési hibák és a tartományon kívüli hőmérsékletek, hosszú időn keresztül észrevétlenek maradhatnak. Ebben az esetben az előírásnak meg nem felelő sarzsok és rossz minőségű termékek születnek. Ez jelentős költségekkel járhat és a vállalat jó hírnevének sérülését okozhatja.
A POWERCELL® mérőcella technológiával ellátott PowerMount™ beépített mikroprocesszorral rendelkezik, amely nemcsak figyelmezteti a kezelőt a teljesítmény romlására, de a környezeti változások ellensúlyozására a mérőjelen is módosít. Ennek révén a PowerMount™ mérőmodulok pontos tömegmérést nyújtanak, függetlenül a hőmérséklettől, linearitástól, hiszterézistől és kúszástól. A PowerMount™ kialakítása az egyedi mérőcellák könnyű cseréjét is lehetővé teszi abban a valószínűtlen esetben, ha a mérőcella meghibásodna. A POWERCELL® különböző teherbírású kivitelekben kapható. Fontos megjegyezni azt is, hogy a különféle mérőcella lehetőségek vizsgálata során a mérőcellák ára csak egy szempont lehet a sokból. A mérőcella technológia, a mérőcella pontosság, a mérőcella anyaga – és még sok minden más megfontolás is képezze részét vásárlási és rendszertervezési döntéseinek.
Mi az a mérőcella kábel?
A több mérőcellából álló rendszerekben minden mérőcella kábellel csatlakozik a közösítődobozhoz, amely az egyedi mérőcellajeleket egyesítve biztosítja a kijelzőnek továbbítható jelet. A leggyakoribb analóg működési mód mellett egyes mérlegszállítók saját vagy nem saját fejlesztésű digitális operációs rendszereket is kínálhatnak. Digitális rendszer használata esetén a szállító műszaki kézikönyvéből tájékozódhat a közösítődoboz megfelelő bekötésével kapcsolatban.
Rendes körülmények között minden mérőcellához szabványos hosszúságú kábel tartozik. A terepi alkalmazás során ne hosszabbítsa vagy rövidítse meg a mérőcellák kábelét. A mérőcella kábel hosszának módosítása hatással lesz a mérőcella kimeneti jelére. Ha a kábel túl hosszú, egyszerűen tekercselje fel a felesleges kábelrészt, és helyezze el a közösítődobozban vagy annak közelében. A közösítődobozokat a feltekercselt kábelek tárolásához elegendő méretben rendelheti meg. A felesleges kábelt sose kösse össze a tömegmérő rendszer feszültség alatti részével. A szabványostól eltérő hosszúságú kábelt igénylő alkalmazásokhoz is rendelhetők kábelek.
Hogyan létesíthető kapcsolat a mérőcellával? Hogyan csatlakoztatható párhuzamosan több mérőcella?
A mérőcella kábel segítségével történik a mérőcella csatlakoztatása a terminálhoz (a csupán egy mérőcellás rendszerekben) vagy a közösítődobozhoz (a több mérőcellát tartalmazó/több mérőcellát párhuzamosan összekötő rendszerekben). Analóg mérőcellák esetén ez a kábel rendszerint a mérőcella szerves része. Mérnöki kézikönyvünk egyetlen mérőcella mellett egy négy mérőcellás elrendezés csatlakoztatásába is betekintést kínál.
Mi a különbség a 4 és 6 vezetékes mérőcellák között?
Míg a 6 vezetékes mérőcellák kiegészítő feszültségérzékelő vezetékeket tartalmaznak a mérőcella áramkörében, a 4 vezetékes mérőcellákban nincsenek ilyenek. A 6 vezetékes mérőcella 2 kiegészítő vezetéke teszi lehetővé az ideális feszültség fenntartását a rendszerhez tervezett terminálok számára. Ez javítja a rendszer teljesítményét a 4 vezetékes mérőcellákkal ellátott rendszerekhez képest, különösen azoknál az alkalmazásoknál, ahol a terminál a mérlegtől távolabb található.
Hogyan telepítsem a mérőcellát? Hogyan rögzítsem a mérőcellát?
Mérnöki kézikönyvünk általános információkkal szolgál a mérőcellák vagy tömegmérő modulok telepítésével kapcsolatban, miközben tippeket is ad a mérőcella megfelelő rögzítésére és a rögzítés kialakítására. A különféle alkalmazásokhoz egyedi követelmények kapcsolódnak, tervezésüket pedig szakképzett szerkezetépítő mérnökre kell bízni. A megfelelő mérőcella-rögzítés és -kialakítás biztosítása érdekében a mérőcellák vagy mérőmodulok telepítése során a kérdéses modellhez mellékelt telepítési és szervizelési kézikönyvből tájékozódjon. A mérőcella telepítési módjára vonatkozóan ez a dokumentum nyújtja a legjobb útmutatást.
Hogyan végezhető a kompressziós mérőcella telepítése?
A kompressziós mérőcellák és mérőmodulok a legtöbb tömegmérési alkalmazás számára megfelelnek. Ezek a modulok közvetlenül a padlóhoz, a támpillérekhez vagy a tartógerendákhoz kapcsolhatók. A tartály vagy egyéb tárgy a mérőmodulok tetejére kerül. A kompressziós mérőcella megfelelő telepítéséhez tanulmányozza a konkrét modell telepítési és szervizelési kézikönyvét. Ingyenes mérnöki kézikönyvünk tippekkel is szolgál a kompressziós mérőcella telepítéséhez.
Honnan ismerhetem meg a mérőcella bekötési módját? Hol találom a mérőcella-bekötés útmutatóját vagy rajzát?
A mérőcella bekötését számos különböző szempont befolyásolja. A több mérőcellából álló rendszerekben az egyes mérőcellák kábellel csatlakoznak a közösítődobozhoz, amely az egyedi mérőcellajeleket egyesítve biztosítja a kijelzőnek továbbítható jelet. A leggyakoribb analóg működési mód mellett egyes mérlegszállítók saját vagy nem saját fejlesztésű digitális operációs rendszereket is kínálhatnak. Digitális rendszer használata esetén a szállító műszaki kézikönyvéből tájékozódhat a közösítődoboz megfelelő bekötésével kapcsolatban, illetve használja a mérőcella-bekötési útmutatót vagy rajzot.
Mérnöki kézikönyvünk általános tájékoztatást nyújt a mérőcellák bekötésével kapcsolatban, majd mérőcella-bekötési rajzokat is bemutat az analóg és intelligens tömegmérő rendszerekhez.
Hol találok mérőcella alkalmazási útmutatót?
A mérőcellák alkalmazási útmutatója az egyéni követelményeket segít egyeztetni a megfelelő mérőcella kialakítással. Amikor mérőmodulokat választ alkalmazásához, fontos szempontot jelent az, hogyan történik a mérőcellák megterhelése. A tartályok, garatok és edények legtöbb mérőmodul alkalmazása statikus terhelésnek van kitéve. A statikus terhelés normál üzemi körülmények között kevés vagy semmilyen vízszintes nyíróerőt nem gyakorol a mérőcellákra. A szállítószalagok, csőállványok, mechanikusmérleg átalakítások, nagy teljesítményű keverők vagy elegyítők alkalmazásai ezzel szemben már dinamikus terhelésnek vannak kitéve. Dinamikus terhelés esetén a termékek mérlegre helyezésének vagy feldolgozásának módja vízszintes nyíróerőket gyakorol a mérőcellákra. Ingyenes mérnöki kézikönyvünk mérőcella-alkalmazási útmutatót is kínál, amely elmagyarázza, hogyan válassza ki a tömegmérési igényeinek megfelelő mérőcellát vagy mérőmodult.
Hogyan alakítható a mérőcella mérési eredménye össztömeggé?
A tömegmérő rendszerek többsége analóg közösítődobozt használ, amelyhez analóg rendszerekkel kompatibilis kijelzőre van szükség. A mérőcella-olvasóként működő analóg közösítődobozok legfeljebb négy mérőcellát képesek összesíteni. A négynél több mérőcellát használó mérőmodulrendszereknél több közösítődobozt kell egymással összekapcsolni. A pontos tömegértékeket szolgáltató mérőcella-csatlakoztatással kapcsolatban mérnöki kézikönyvünk további részleteket is bemutat.
Hogyan számítható ki a mérőcella pontossága?
A mérőcella pontosság kiszámítása összetett feladat. Számos elektronikus és mechanikus teszt végrehajtása szükséges hozzá egy sor méréstechnikai és/vagy kereskedelmi szabvány szerint (az alapvető ipari szabványokon felül), de az alapelv a következő: vékony huzalhálózatot (nyúlásmérő bélyeget) erősítenek egy fémdarabra, majd a fém meghajlításakor megfigyelik az elektromos tulajdonságokban bekövetkező változásokat. A teszt során a fém többszöri meghajlítását a (huzalhálózatot alkotó) bélyegnek ismétlődően jelként kell jeleznie, a terminálnak pedig tömegértékként értelmeznie. Referencia súly alkalmazásakor azt közöljük a terminállal, hogy a jelben bekövetkező változás egyenes arányban van a terhelés változásával.
Mit jelent a mérőcella kapacitása?
A mérőcella kapacitása az a maximális tömeg, amelyet a mérőcella még pontosabb tömegmérési eredményeket szolgáltatva, károsodás nélkül képes magán hordozni. Az ismert mérőcella-kapacitás bármely tömegmérési alkalmazás esetében befolyásolja a mérőcella pontosságát.
Hogyan állapítható meg a mérőcella kapacitása? Hogyan számítható ki a mérőcella kapacitása?
A mérőcella kapacitás vizsgálata számos komponensből tevődik össze. A mérőcella olyan szenzor, amelynek a tőle elvárt legnagyobb és legkisebb mérést is el kell tudnia végezni. Pontosabban fogalmazva: nem hibásodhat meg a maximális terhelés alkalmazásakor, és az elvárt legkisebb mérési értéket is meg kell határoznia. Mérőmodulok, azaz a teherbevezetés optimalizálására tervezett, kiegészítő szerelvényekkel ellátott és olykor további szerkezeti képességekkel rendelkező mérőcellák esetén szükség lehet a szerkezet elmozdulással vagy felborulással szembeni védelmére is. A javasolt megoldások meghatározásában kulcsfontosságú tehát, hogy mindenképpen ismerni kell a szerkezeti biztonság/épség fenntartásához, illetve a kívánt mérések elvégzéséhez szükséges tömeg- és erőértékeket. Épp ezért a mérnökök többsége képzés keretében sajátítja el, hogyan kell ezeket az erőket kiszámítani, mi pedig rendre feltüntetjük a moduljaink teherbírására vonatkozó tűréshatárokat, hogy a választási lehetőségek egyértelműek legyenek.
A mérőcellák az önsúlyt és a mérőcella mérleg nettó tömegét egyaránt mérik, amit a mérlegmérőcella-kapacitás kiszámításakor figyelembe kell venni. Az is számít, hogyan helyezik az árut a mérlegre. Nem javasoljuk az adott alkalmazáshoz szükségesnél nagyobb mérőcellák használatát, mert ez a pontosság kárára lehet. Azoknál a mérlegeknél, amelyekre az árut többnyire középen helyezik el – ez jellemző a legtöbb tartály-, siló- és edénymérlegre –, a következő képlet használatos:
C >= sf*(TDL+SC)/N (pl. tartálymérlegek)
A négy mérőcellával felszerelt mérlegeknél, ahol legtöbbször nem középre kerül az áru – ilyenek a padlómérlegek, a kisebb járműmérlegek és a szállítószalag-mérlegek –, a képlet a következő:
C >= sf*(TDL/4 + SC/2) (pl. padlómérlegek, kisebb járműmérlegek, szállítószalagok)
C = LC vagy a mérőmodul kapacitása
TDL = teljes önsúly
SC = mérlegkapacitás
sf = biztonsági tényező (általában 1,25)
N = a mérőcellák vagy mérőmodulok száma
